কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং যা 40% সময় বাঁচায়—এখনও আপনার জন্য খুব ধীর?

আমি একটি লাইনের পিছনের অনুভূতি জানি যা বলে যে এটি 40% দ্রুত এবং এখনও আপনাকে অপেক্ষা করে। প্রেস চলছে। সংখ্যা ভালো দেখায়. চালান এখনও স্লিপ. আমি ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ে এই প্যাটার্নটি অনেকবার দেখেছি: একটি মেশিন দ্রুত হয়ে যায়, তবুও পুরো লাইনটি আটকে থাকে কারণ ধীর পদক্ষেপটি অন্য কোথাও চলে যায়। পাঞ্চ গতি উন্নত হয়, কিন্তু কয়েল লোডিং টেনে নেয়। ডাই পরিবর্তন সংক্ষিপ্ত হয়, কিন্তু পরিদর্শন স্তূপ করে। স্ক্র্যাপ সামান্য ড্রপ, কিন্তু rework লাভ খায়. এই কারণেই আমি নিজে থেকে স্ট্যাম্পিং গতির দিকে তাকাই না। আমি উপাদান থেকে সম্পূর্ণ পথ তাকান, অংশ আউট, এবং বাক্স বন্ধ. যদি আমার লাইন খুব ধীর মনে হয়, আমি সেই অংশ দিয়ে শুরু করি যা কেউ পরিমাপ করতে পছন্দ করে না: লুকানো স্টপ টাইম। একটি প্রেস শক্তিশালী চক্র হারে চলতে পারে এবং তারপরও অনেক আউটপুট হারাতে পারে যদি অপারেটরগুলি সামঞ্জস্যের জন্য বিরতি দেয়, যদি ফিডার ড্রিফট হয়, বা স্রাবের সময় অংশগুলি জ্যাম করে। আমি একটি উদ্ভিদ সঙ্গে কাজ কাগজে একটি দ্রুত প্রেস গর্বিত ছিল. যখন আমরা শিফটটি দেখেছিলাম, তখন আমরা দেখতে পেলাম যে প্রকৃত বিলম্বটি প্রেস ছিল না। এটি পাশের ম্যানুয়াল অংশ সাজানোর টেবিল ছিল। দলটি burrs চেক করতে এবং হাত দিয়ে অংশগুলি উল্টাতে খুব বেশি সময় ব্যয় করেছিল। ফিক্স একটি বড় মেশিন ছিল না. সমাধানটি একটি পরিষ্কার লেআউট এবং একটি সহজ চেক রুটিন ছিল। আমি সমস্যাটিকে ছোট ছোট অংশে ভাগ করতে পছন্দ করি। প্রথম অংশ উপাদান প্রবাহ. কয়েল দেরিতে, বাঁকানো, বা অসম প্রস্থের সাথে, প্রেস লাইন এর জন্য অর্থ প্রদান করে। আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে থাকি: লাইন কি উপাদানের জন্য অপেক্ষা করে, নাকি উপাদান লাইনের জন্য অপেক্ষা করে? সেই উত্তর আমাকে বলে যে ব্যথা কোথায় বসে। একটি স্থিতিশীল কয়েল উত্স, ভাল সঞ্চয়স্থান, এবং পরিষ্কার লোডিং পদক্ষেপগুলি প্রেসেই একটি ছোট গতির বাম্পের চেয়ে বেশি আউটপুট সংরক্ষণ করতে পারে। পরবর্তী অংশ সেটআপ সময়. একটি দ্রুত প্রেস যা দীর্ঘ পরিবর্তনের প্রয়োজন তা কখনই দীর্ঘ সময়ের জন্য দ্রুত অনুভব করবে না। আমি দেখেছি যে একটি দোকানের বেশিরভাগ শিফট হারাতে হয়েছে কারণ ডাই পরিবর্তনটি অনেকগুলি ম্যানুয়াল চেক নিয়েছে৷ দলটির ভাল অপারেটর ছিল, তবুও প্রতিটি পরিবর্তন বোল্ট, গেজ এবং শিমসের জন্য একই অনুসন্ধান নিয়ে আসে। যখন তারা সরঞ্জামগুলিকে দলবদ্ধ করে, অবস্থান চিহ্নিত করে এবং প্রতিবার একই প্রস্তুতির রুটিন ব্যবহার করে, তখন লাইনটি পরিচালনা করা অনেক সহজ হয়ে ওঠে। স্পিড গেইন মেঝেতে থাকে, শুধু রিপোর্টে নয়। তারপর আমি মানের ক্ষতি দেখি। স্ক্র্যাপ একটি শান্ত উপায়ে গতি চুরি. একটি অংশ যা একবার পরিদর্শনে ব্যর্থ হয় এখনও উপাদান, শ্রম এবং মেশিনের সময় ব্যয় করে। একটি অংশ যে পুনর্ব্যবহার প্রয়োজন আরও বেশি খরচ. আমি উৎসের কাছাকাছি সমস্যাটি ধরতে পছন্দ করি। যদি স্ট্যাম্প কেন্দ্র বন্ধ থাকে, আমি ফিড সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করি। যদি burrs প্রদর্শিত হয়, আমি টুল পরিধান এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা. অংশ warps, আমি উপাদান বেধ এবং গঠন চাপ পরীক্ষা. ছোট ত্রুটিগুলি প্রায়শই একটি দুর্বল বিন্দু নির্দেশ করে, এবং একবার আমি এটি খুঁজে পাই, পুরো লাইনটি শান্ত হয়ে যায়। আমি রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি প্রেস যা আজ সূক্ষ্ম শোনাচ্ছে আগামীকাল ধীর হতে পারে যদি পরিধান উপেক্ষা করা হয়। সেন্সর প্রবাহ. গাইড আলগা. তৈলাক্তকরণ অমসৃণ হয়। আমি একটি সমস্যা আছে বলার জন্য একটি ভাঙ্গন জন্য অপেক্ষা করবেন না. আমি গোলমাল, অংশের আকৃতি এবং চক্রের সামঞ্জস্যের ছোট পরিবর্তনের জন্য লক্ষ্য করি। একটি ছোট দৈনিক চেক পরে একটি দীর্ঘ স্টপ প্রতিরোধ করতে পারে. এটি একটি অভিনব ধারণা নয়. এটা বেসিক দোকান শৃঙ্খলা। একটি উদাহরণ আমার সাথে থেকে যায়। অ্যাপ্লায়েন্স ফ্রেমের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনী তৈরির একজন সরবরাহকারী আমাকে বলেছিলেন যে তাদের আউটপুট উন্নত হয়েছে, তবুও তাদের গ্রাহকরা লাইনটিকে ধীর বলে অভিহিত করেছেন। যখন আমি প্রক্রিয়াটির দিকে তাকালাম, আমি দেখলাম যে প্রেস নিজেই প্রধান সমস্যা ছিল না। দলটির একজন অপারেটর খাওয়ানোর যন্ত্রাংশ ছিল, একজন প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা করে এবং একটি রুম জুড়ে সমাপ্ত ট্রে সরানো ছিল। হাঁটার দূরত্ব লাভ খাচ্ছিল। তারা লেআউট পরিবর্তন করেছে, পরিদর্শন পয়েন্টটি প্রস্থানের কাছাকাছি স্থাপন করেছে এবং লাইনের পাশে একটি নির্দিষ্ট ট্রে জোন সেট করেছে। প্রেস দ্রুত পায়নি। পুরো সিস্টেম করেছে। যে বিন্দু আমি ফিরে আসা রাখা. দ্রুত স্ট্যাম্পিং তখনই গুরুত্বপূর্ণ যখন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া এটির সাথে চলে। আমি যদি আজ একটি লাইনের উন্নতি করতাম, আমি এই ক্রমে কাজ করতাম: প্রতিটি স্টপ ম্যাপ করুন, এমনকি ছোটগুলিও। পরিবর্তন, ফিড সময়, পরিদর্শন সময়, এবং স্ক্র্যাপ সময় পরিমাপ করুন। বস্তুগত পথ স্থির করুন। টুল সেটআপ সহজ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখুন। এটি ডাউনটাইমে পরিণত হওয়ার আগে পরিধান পরীক্ষা করুন। প্রেসের কাছাকাছি পরিদর্শন এবং প্যাকিং সরান। একটি ভাগ করা রুটিনে দলকে প্রশিক্ষণ দিন, পাঁচটি ভিন্ন অভ্যাস নয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহারিক কারণ এটি মেঝে কীভাবে কাজ করে তা সম্মান করে। মানুষ ল্যাবে প্রেস চালায় না। তারা শব্দ, স্থান সীমা, হ্যান্ডঅফ এবং শিফট চাপের চারপাশে কাজ করে। একটি ভাল পরিকল্পনা যে বাস্তবতা মানানসই হয়. যখন আমি "40% দ্রুত" শুনি, তখন প্রেসের গতি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা আমি জিজ্ঞাসা করি না। আমি জিজ্ঞাসা কি এখনও লাইন নিচে ধীর. এই প্রশ্নটি সময় বাঁচায়, স্ক্র্যাপ বাঁচায় এবং দলগুলিকে ভুল সমাধান তাড়া করা থেকে বিরত রাখে। একটি দ্রুত সংখ্যা একটি পর্দায় ভাল দেখতে পারেন. একটি মসৃণ লাইন দৈনন্দিন কাজে ভাল দেখায়।

যখন আমি একটি ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রকল্প দেখি, আমি প্রথম যে সমস্যাটি দেখি তা হল লিড টাইম। দীর্ঘ লিড টাইম একটি পণ্য লঞ্চকে ধীর করে দিতে পারে, ইনভেন্টরির উপর চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং আমার দল এবং আমার গ্রাহকের জন্য পরিকল্পনাকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে। আমি সাধারণ অংশগুলিকে খুব দীর্ঘ অপেক্ষা করতে দেখেছি কারণ অঙ্কনটি পরিষ্কার ছিল না, টুলিং প্ল্যান পরিবর্তিত হয়েছে, বা যখন উত্পাদনের প্রয়োজন তখন উপাদান প্রস্তুত ছিল না। আমি সীসা সময়কে একটি ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে পুরো কাজের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। আমি অংশ নকশা পরীক্ষা করে শুরু. অনেক বেশি বাঁক, আঁটসাঁট সহনশীলতা বা বিশেষ পৃষ্ঠের প্রয়োজন সহ একটি অংশ স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সরাতে বেশি সময় নেয়। যখন আমি একটি অঙ্কন পর্যালোচনা করি, আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এই অংশটি কি অতিরিক্ত পদক্ষেপ ছাড়াই পরিষ্কারভাবে তৈরি করা যেতে পারে? যদি উত্তর না হয়, আমি তাড়াতাড়ি গ্রাহকের সাথে কথা বলি। আমি একবার একটি হোম অ্যাপ্লায়েন্স প্রকল্পের জন্য একটি ছোট ইস্পাত বন্ধনীতে কাজ করেছি। আসল ডিজাইনে একটি তীক্ষ্ণ বাঁক এবং দুটি টাইট হোল পজিশন ছিল যা ডাইকে সেট আপ করা আরও কঠিন করে তুলেছিল। আমরা গর্তের ব্যবধানটি একটু সামঞ্জস্য করেছি এবং ফাংশনটি একই রেখেছি। এই ছোট পরিবর্তনটি টুল সেটআপ এবং নমুনা সংশোধনে অনেক সময় বাঁচিয়েছে। আমি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উপাদান পছন্দ লক. প্রকল্প চলাকালীন ইস্পাত গ্রেড, বেধ, বা ফিনিস পরিবর্তন হলে, সময়সূচী সরানো হয়। আমি শিখেছি যে দেরিতে বস্তুগত পরিবর্তন অনেকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সমস্যা তৈরি করে। টুল পাথ একটি ছোট পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে. প্রেস সেটিং একটি নতুন ট্রায়াল প্রয়োজন হতে পারে. পরিদর্শন পরিকল্পনা একটি আপডেট প্রয়োজন হতে পারে. তাই আমি শুরু থেকে উপাদান পরিকল্পনা পরিষ্কার রাখা. ডাই ওয়ার্কটি খুব বেশি এগিয়ে যাওয়ার আগে আমি গ্রেড, বেধ, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার জন্য জিজ্ঞাসা করি। যদি একজন গ্রাহক এখনও বিকল্পগুলির তুলনা করেন, আমি পছন্দগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা দিই যা অংশ ব্যবহারের সাথে মেলে। এটি কথোপকথনকে সহজ রাখে এবং উত্পাদনকে চলমান রাখে। টুলিং হল আরেকটি জায়গা যেখানে আমি সময় বাঁচাই। যত্ন সহকারে নির্মিত একটি স্ট্যাম্পিং ডাই ভবিষ্যতের অনেক কাজকে ছোট করতে পারে। তাড়াহুড়ো করা একটি ডাই পুরো লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। আমি সবসময় পরীক্ষা করি যে টুল ডিজাইন স্থিতিশীল খাওয়ানো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করে কিনা। যদি একটি ডাই পার্ট খুব দ্রুত পরে যায়, লাইন বন্ধ হয়ে যায়। যদি একটি গাইড পিন সামঞ্জস্য করা কঠিন হয়, মেরামতের সময় বৃদ্ধি পায়। আমি একটি টুল প্ল্যান পছন্দ করি যা আমার দলকে দ্রুত চেক এবং সহজ সমাধান করতে দেয়। তার মানে কম মানের নয়। এর অর্থ কম নষ্ট গতি। আমি নমুনা অনুমোদন ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. অনেক লিড টাইম সমস্যা ধীর নমুনা পর্যালোচনা থেকে আসে। যদি কোনো গ্রাহক কোনো অংশ অনুমোদন করতে কয়েকদিন সময় নেয়, প্রেসটি নিষ্ক্রিয় থাকে বা অন্য কাজে চলে যায়। আমি নমুনা পর্যালোচনা পরিষ্কার এবং সরাসরি রাখার চেষ্টা করি। আমি প্রধান মাত্রা, পৃষ্ঠের ফটো এবং ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট পাঠাই। যদি একটি নমুনা একটি ছোট সমস্যা আছে, আমি এটা লুকান না. আমি এটি নির্দেশ করি এবং পরবর্তী পদক্ষেপের পরামর্শ দিই। এটি একটি সম্পূর্ণ পিছনে এবং সামনে চক্র সংরক্ষণ করে। সময়সূচী অনেক লোকের ধারণার চেয়ে বেশি বিষয়। একটি স্ট্যাম্পিং দোকানে সঠিক মেশিন, সঠিক টুল এবং সঠিক অপারেটর থাকতে পারে, তবুও সময় হারাতে হবে যদি সময়সূচী দুর্বল হয়। আমি যখন পারি তখন উপাদান এবং টুলের ধরন অনুসারে কাজগুলিকে গ্রুপ করতে পছন্দ করি। এটি পরিবর্তনের ক্ষতি হ্রাস করে। আমি জরুরী কাজগুলিকেও দৃশ্যমান রাখি, তাই দলটি জানে কি প্রথমে যেতে হবে। আমি যে ফ্যাক্টরি পরিদর্শন করেছি সেখানে একটি ধ্রুবক বিলম্ব হয়েছে কারণ প্রতিদিন সকালে প্রেস প্ল্যান পরিবর্তিত হয়। দলটি একটি ছোট কাজ থেকে অন্য কাজে স্যুইচ করতে থাকে। একবার ম্যানেজার কাজের ক্রম ঠিক করে এবং সম্পূর্ণ শিফটের জন্য পুনরাবৃত্তি অংশগুলিতে একটি প্রেস রেখে দিলে, আউটপুট উন্নত হয় এবং অপেক্ষার তালিকা ছোট হয়ে যায়। গুণমান নিয়ন্ত্রণ লিড টাইমকেও প্রভাবিত করে। একটি বড় ব্যাচ শেষ হওয়ার পরে যদি দলটি কোনও সমস্যা খুঁজে পায় তবে ক্ষতি আরও বড়। আমি দৌড়ের শুরুতে এবং দৌড়ের সময় চেক পছন্দ করি। আমি মূল মাপ পরিমাপ করি, প্রান্তের গুণমান পরীক্ষা করি এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে প্রথম অংশগুলি পর্যালোচনা করি। এটি ছোট সমস্যাগুলিকে বড় বিলম্বে পরিণত করা থেকে বিরত রাখে। আমি সরবরাহকারীদের সাথে সহজ যোগাযোগ পছন্দ করি। যখন উপাদান বিক্রেতা, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, এবং স্ট্যাম্পিং দল একই সময়সূচী ভাগ করে, তখন প্রকল্পটি আরও ভালভাবে চলে। একপক্ষ চুপ থাকলে ঝুঁকি বাড়ে। আমি বার্তা সংক্ষিপ্ত এবং পরিষ্কার রাখি। আমি অংশের নাম, লক্ষ্য পরিমাণ, নির্ধারিত তারিখ এবং চাকরিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো বিশেষ পয়েন্ট শেয়ার করছি। এটি মৌলিক শোনাচ্ছে, তবুও এটি অনেক সাহায্য করে। যদি আমার মেটাল স্ট্যাম্পিং লিড টাইম ছোট করতে হয়, আমি সাধারণত এই পথটি অনুসরণ করি: - অংশের নকশাকে সহজ করুন যেখানে এটি বোঝা যায় - উপাদানের চশমা তাড়াতাড়ি লক করুন - নির্মাণ কাজ শুরু করার আগে টুলিং প্ল্যানটি নিশ্চিত করুন - পরিষ্কার ডেটা সহ নমুনা চেক প্রস্তুত করুন - কম পরিবর্তনের সাথে প্রেসের সময়সূচী সাজান - তাড়াতাড়ি পরিদর্শন করুন, শুধুমাত্র শেষে নয় - সরবরাহকারী এবং দোকানকে একই পৃষ্ঠায় রাখুন এই পদক্ষেপগুলি কাজ করে না। তারা কাজ করে কারণ তারা এক সময়ে একটি স্তর বিলম্ব সরিয়ে দেয়। আমি একটি নিয়মও মনে রাখি: গতি যেন ফিট, শক্তি বা নিরাপত্তার ক্ষতি না করে। যদি আমি খুব জোরে চাপ দিই এবং একটি মূল চেক মিস করি, তাহলে প্রকল্পটি পরে ধীর হয়ে যায়। একটি অংশ যা পরিদর্শনে ব্যর্থ হয় বা সমাবেশ লাইনের সাথে খাপ খায় না তার জন্য শুরুতে সতর্কতার সাথে সেটআপের চেয়ে বেশি সময় লাগে। সেজন্য আমি একই সাথে লিড টাইম এবং মানের বিষয়ে যত্নশীল। আমি এমন একটি অংশ চাই যেটি যখনই আসে এবং যেভাবে এটি করা উচিত সেভাবে কাজ করে। যখন আমি একটি ধাতব স্ট্যাম্পিং কাজ ভালভাবে পরিচালনা করি, তখন আমি বারবার একই ফলাফল দেখতে পাই: কম চমক, মসৃণ নমুনা অনুমোদন, স্থির উৎপাদন, এবং জড়িত প্রত্যেকের উপর কম চাপ। যে ধরনের প্রবাহ আমি প্রতিটি আদেশ নির্মাণ করার চেষ্টা.

আমি এই অনুরোধটি অনেক শুনেছি: নকশা প্রস্তুত, লাইন অপেক্ষা করছে, এবং কাস্টম ধাতব অংশটি এখনও সবকিছু আটকে রেখেছে। আমি শীট মেটাল পার্টস, সিএনসি মেশিনড পার্টস, লেজার কাট বন্ধনী, স্টিল ফ্রেম, অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এবং ছোট হার্ডওয়্যার জব জুড়ে একই প্যাটার্ন দেখতে পাচ্ছি। প্রয়োজন সহজ. আমি সঠিক অংশ চাই, একটি পরিষ্কার ফিট এবং অঙ্কন থেকে উৎপাদন পর্যন্ত একটি মসৃণ পথ চাই। যখন কোন বিবরণ অস্পষ্ট থাকে, কাজটি ধীর হয়ে যায়। যখন ফাইলটি পরিষ্কার হয়, তখন কাজটি আরও ভাল হয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: দ্রুত কাস্টম ধাতব অংশগুলি কম চমক থেকে আসে, জোরে প্রতিশ্রুতি নয়। যা সবচেয়ে বেশি অর্ডারকে ধীর করে দেয় তা ধাতু নিজেই নয়। এটা অনুপস্থিত বিবরণ. আমি প্রায়শই এই ফাঁকগুলি খুঁজে পাই: - কোনও স্পষ্ট উপাদান পছন্দ নেই - কোনও ফিনিস নোট নেই - কী ছিদ্রগুলিতে কোনও সহনশীলতা চিহ্ন নেই - কোনও পরিমাণের পরিকল্পনা নেই - রেফারেন্সের জন্য কোনও নমুনা বা ফটো নেই - ঢালাই, বাঁক বা প্রান্তের চিকিত্সার বিষয়ে কোনও স্পষ্ট নোট নেই একজন ক্রেতা বলতে পারেন, "আমার তৈরি করা অংশটি দরকার।" আমি সেটা বুঝি। আমি এটাও জানি যে দোকানটির এখনও একটি পরিষ্কার পথ দরকার। যদি আমি অনুমান করি, ঝুঁকি বেড়ে যায়। আমি বিশদ বিবরণ তাড়াতাড়ি নিশ্চিত করলে, অর্ডার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ থাকে। এইভাবে আমি একটি দ্রুত কাস্টম ধাতব অংশের অনুরোধ পরিচালনা করতে পছন্দ করি: - আমি 2D অঙ্কন বা 3D ফাইল পরীক্ষা করি - আমি উপাদান, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, বা অ্যালুমিনিয়াম নিশ্চিত করি - আমি সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি চিহ্নিত করি - আমি ফিনিশগুলি পর্যালোচনা করি, যেমন পাউডার আবরণ, অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, বা সাধারণ ডিবারিং - আমি এটি নিশ্চিত করি এবং অংশটি সঠিকভাবে ব্যবহার করার জন্য প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করি - আমি আরও একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি যদি একটি গর্ত, বাঁক, বা ওয়েল্ড পয়েন্ট অস্পষ্ট দেখায় যে ছোট চেকটি সামনে এবং পিছনে অনেক বাঁচায়। অংশটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তা নিয়েও আমি যত্নশীল। কিছু অংশ স্ক্রিনে সহজ দেখায় কিন্তু দোকানের মেঝেতে তৈরি করা ধীর হয়ে যায়। একটি টাইট গর্ত কাছাকাছি একটি গভীর বাঁক. একটি ধারালো কোণ যা অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন। একটি ফিনিশ নোট যা দেরিতে আসে। একটি অংশ যা অনেকগুলি প্রক্রিয়া মিশ্রিত করে যখন একটি প্রক্রিয়া আরও ভাল ফিট হবে। যখন আমি এটি দেখি, আমি প্রায়ই একটি ছোট পরিবর্তনের পরামর্শ দিই। উদাহরণস্বরূপ, আমি একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করেছি যার একটি পরীক্ষা তৈরির জন্য ইস্পাত মাউন্টিং বন্ধনী প্রয়োজন। তাদের প্রথম ফাইলে অস্পষ্ট বাঁক লাইন ছিল এবং কোন ফিনিস নোট ছিল না। অঙ্কন পরিবর্তন হতে থাকে। আমি তাদের গর্তের আকার লক করতে, একটি উপাদানের বেধ চয়ন করতে এবং শেষের জন্য দৃশ্যমান মুখটি চিহ্নিত করতে বলেছিলাম। এর পরে, অংশটি অনেক কম বিলম্বের সাথে উদ্ধৃতি এবং উত্পাদন পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে চলে গেছে। বন্ধনীটি এখনও মেশিনের সাথে তাদের প্রয়োজন মতো ফিট করে। পথ শুধু পরিষ্কার হয়ে গেল। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. আপনি যদি দ্রুত কাস্টম ধাতব অংশ চান তবে এটি হল চেকলিস্ট যা আমি ব্যবহার করব: - একটি পরিষ্কার CAD ফাইল পাঠান - আকার সহ একটি সাধারণ 2D অঙ্কন যোগ করুন - উপাদানের গ্রেডটি নোট করুন - বেধ নোট করুন - সহনশীলতাটি চিহ্নিত করুন যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ - আপনি যে ফিনিসটি চান তা দেখান - পরিমাণটি বলুন - একটি ফটো বা নমুনা শেয়ার করুন যদি অংশটি পুনরাবৃত্তির আদেশ হয় তবে আমি মনে করি এটি ব্যবহারিক নকশা রাখতে সহায়তা করে। একটি অংশ যা তৈরি করা সহজ হয় সাধারণত কম বিলম্ব হয়। একটি অংশ যা সাধারণ মাপ এবং মানক বাঁক ব্যবহার করে প্রায়ই উদ্ধৃত করা এবং উত্পাদন করা সহজ। স্পষ্ট নোট সহ একটি অংশ পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করার আগে এটি পরীক্ষা করা সহজ। আমি নিজেই প্রতিশ্রুতি হিসাবে গতি দেখি না। আমি এটিকে ভাল ইনপুট, পরিষ্কার ফাইল পর্যালোচনা এবং অবিচলিত ফলো-আপের ফলাফল হিসাবে দেখি। যদি আমার দ্রুত একটি কাস্টম ধাতব অংশের প্রয়োজন হয়, আমি দোকানটি আমার কাছ থেকে কী প্রয়োজন তা ফোকাস করি। যখন আমি পরিষ্কার ফাইল, সরাসরি নোট এবং একটি সিদ্ধান্তের পথ দিই, তখন আমি অতিরিক্ত বার্তা থেকে উভয় পক্ষকে বাঁচাই। অর্ডার হালকা মনে হয়. কাজ পরিষ্কার মনে হয়. এটি দ্রুত কাস্টম ধাতব অংশগুলির সাথে আমার অভিজ্ঞতা: পরিষ্কার বিবরণ অংশটি সরাতে সহায়তা করে এবং অস্পষ্ট বিবরণ এটিকে ধীর করে দেয়।

আমি মনে করতাম স্ট্যাম্পিং সমস্যা ছোট ছিল। কয়েকটি ধীর চক্র। কিছু অতিরিক্ত চেক. কিছু ভুলভাবে সাজানো অংশ। তারপরে আমি সেই ছোট সমস্যাগুলিকে হারিয়ে যাওয়া আউটপুট, নষ্ট উপাদান এবং স্ট্রেসড অপারেটরে পরিণত দেখেছি। আমি যা শিখেছি তা সহজ: আরও ভাল স্ট্যাম্পিং শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটি স্থির প্রবাহ, পরিষ্কার ফলাফল এবং কম সংশোধন সম্পর্কে। যখন আমার স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ভালভাবে চলে, আমি কম বিলম্বের সাথে লাইনের মধ্য দিয়ে কাজ সরাতে পারি। আমি পুনরায় কাজ করার জন্য কম প্রচেষ্টা ব্যয় করি। আমার দল ফোকাস থাকে। সেখান থেকেই লাভ আসে। আমি তিনটি অংশে স্ট্যাম্পিং দেখি: সেটআপ প্রক্রিয়া অনুসরণ আমি সেটআপ দিয়ে শুরু করি। একটি ভাল সেটআপ প্রথম স্ট্রোকের আগে প্রচুর ঘর্ষণ দূর করে। আমি ডাই, উপাদান, প্রেস সেটিংস এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করি। আমি এই পদক্ষেপ তাড়াহুড়ো না. এখানে কয়েক মিনিট প্রায়ই পরে একটি দীর্ঘ স্টপ প্রতিরোধ. আমি কাজের জায়গাটি পরিষ্কার রাখি এবং সহজেই পৌঁছানো যায়। যখন লোকেদের প্রয়োজন যেখানে টুলগুলি বসে, লাইনটি আরও ভালভাবে চলে। যখন অংশগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে, তখন প্রতিটি কাজ করা উচিত তার চেয়ে বেশি সময় নেয়। তারপর আমি প্রক্রিয়া নিজেই তাকান. আমি প্রতিটি স্ট্রোক সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে চাই. তার মানে আমি প্রেশার, ফিড রেট এবং পার্ট পজিশন দেখি। সেটিংস প্রবাহিত হলে, আমি আরো ত্রুটি দেখতে. যদি ফিড মসৃণ হয়, প্রেস কম চাপ দিয়ে কাজ করে। আমি রানের সময় সহজ চেক ব্যবহার করি। আমি নিয়মিত পয়েন্টে নমুনা অংশ পরিদর্শন করি। আমি burrs, চিহ্ন, ভুল গভীরতা, বা আকৃতির সমস্যাগুলি খুঁজছি। ব্যাচ শেষ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। ছোট চেক আমাকে তাড়াতাড়ি সমস্যা ধরতে সাহায্য করে। একটি ছোট উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি দোকানে আমি পরিদর্শন করেছি, দলটি ভুল ফিড ঠিক করতে থামতে থাকে। প্রেস ঠিক ছিল. আসল সমস্যাটি ছিল যেভাবে অংশগুলি লোড করা হয়েছিল। স্ট্যাক স্থিতিশীল ছিল না, তাই ফিড স্খলিত রাখা. আমরা লোডিং পদ্ধতি পরিবর্তন করেছি এবং একটি মৌলিক গাইড যোগ করেছি। স্টপ দ্রুত ড্রপ. দলে বড় ধরনের সিস্টেম পরিবর্তনের প্রয়োজন ছিল না। তাদের আরও ভালো রুটিন দরকার ছিল। ঠিক এই ধরনের সাধারণ. আমি এটি প্রায়ই দেখি: একটি আলগা ফিক্সচার একটি জীর্ণ অংশ একটি দুর্বল লোড করার অভ্যাস একটি মিস পরিদর্শন পদক্ষেপ প্রতিটি ছোট দেখায়। প্রত্যেকে লাইনটি ধীর করতে পারে। আমি প্রশিক্ষণেও মনোযোগ দিই। পদক্ষেপগুলি পরিষ্কার হলে লোকেরা আরও ভাল কাজ করে। দলকে আন্দাজ করতে বলি না। আমি তাদের দেখাই যে ভাল অংশগুলি কেমন দেখায়, যেখানে সাধারণ ত্রুটিগুলি দেখা যায় এবং দৌড় শুরু হওয়ার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে। যখন অপারেটররা প্রক্রিয়াটি জানে, তারা দ্রুত এবং আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করে। আমি উপকরণ সম্পর্কেও চিন্তা করি। প্রতিটি শীট বা ফাঁকা একইভাবে আচরণ করে না। কিছু কঠিন. কেউ কেউ বেশি বাঁকে। কিছু দ্রুত চিহ্ন দেখান. আমি প্রেস সেট করার আগে এটি মনে রাখি। উপাদানের একটি ছোট পরিবর্তন ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। এই কারণেই আমি একটি সহজ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতি পছন্দ করি: সেটআপটি পরীক্ষা করে দেখুন একটি পরীক্ষা চালান পরিদর্শন করুন ফলাফল সামঞ্জস্য করুন একবার রানকে স্থির রাখুন এই প্যাটার্নটি আমাকে অতিরিক্ত পদক্ষেপ যোগ না করে নিয়ন্ত্রণে থাকতে সাহায্য করে। আমিও নিজের স্বার্থে গতির তাড়া এড়াই। দ্রুত আউটপুট মানে সামান্য যদি অংশগুলো পরে ঠিক করতে হয়। আমি বরং বর্জ্য সৃষ্টিকারী একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণের চেয়ে পরিষ্কার অংশগুলির সাথে অবিচলিত দৌড়াতে চাই। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. ভাল স্ট্যাম্পিং সবসময় নাটকীয় দেখায় না। এটা প্রায়ই শান্ত দেখায়. কম স্টপ। কম সংশোধন। দলের উপর চাপ কম। একই মেশিনের ব্যবহার ভাল। আমি যদি আরও ভালো ফলাফল চাই, তাহলে আমি আমার ফোকাস সেই বিষয়ের বিশদগুলির উপর রাখি: পরিষ্কার সেটআপ স্থিতিশীল ফিড নিয়মিত পরীক্ষা করে পরিষ্কার প্রশিক্ষণ সঠিক উপাদান পরিচালনা করে এভাবেই আমি স্ট্যাম্পিংকে আমার জন্য আরও ভাল করে তুলি। যখন আমি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করি, তখন আমি সমস্যা সমাধানের জন্য কম পরিশ্রম করি এবং কাজকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য আরও বেশি পরিশ্রম করি। এটাই আসল মূল্য। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে Zhou Yejin-এর সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

মাইকেল টার্নার, 2021, বেটার ওয়ার্কফ্লো কন্ট্রোল সারাহ কলিন্সের মাধ্যমে মেটাল স্ট্যাম্পিংকে উন্নত করা, 2020, কাস্টম মেটাল পার্টস উৎপাদনে লিড টাইম কাটানো ডেভিড চেন, 2022, দ্রুত স্ট্যাম্পিং লাইন পরিবর্তনের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি এমিলি পার্কার, 2019, রিডুসিং স্ক্র্যাপ ম্যান, রবার্ট স্ক্র্যাপ এবং রিডুসিং মেটাল 2023, স্থিতিশীল প্রেস শপ আউটপুট লিন্ডা ওং এর জন্য উপাদান প্রবাহ পরিচালনা করা, 2021, মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য পরিদর্শন রুটিন তৈরি করা