9% সামঞ্জস্য সহ ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং-আপনার সার্কিট বোর্ডের এটি প্রয়োজন

আমি PCB টিমের সাথে কাজ করি যাদের অংশগুলি পরিষ্কারভাবে ফিট করতে এবং লাইনে স্থির থাকতে হবে। ছোট আকারের পরিবর্তন, দুর্বল যোগাযোগ, বা অসম প্রান্তগুলি একটি সাধারণ বিল্ডকে অতিরিক্ত পুনঃকর্মে পরিণত করতে পারে। যখন এটি ঘটতে শুরু করে, আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংয়ের দিকে তাকাই। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ আমাকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য আকৃতি দেয়। বোর্ডে সঠিক জায়গায় বসার জন্য যখন আমার গ্রাউন্ডিং ক্লিপ, শিল্ডিং ক্যান, কানেক্টর ফ্রেম, টার্মিনাল বা স্প্রিং পার্টসের প্রয়োজন হয় তখন সেটা গুরুত্বপূর্ণ। আমি প্রতিটি টুকরা একই বিন্দু বারবার পূরণ করতে চান. এটি পিসিবি ফিট, যোগাযোগের স্থিতিশীলতা এবং মসৃণ সমাবেশ সমর্থন করে। 1. বোর্ড দিয়ে শুরু করুন, অংশ নয়। আমি গর্ত প্যাটার্ন, যোগাযোগ এলাকা, বাঁক স্থান, এবং তাপ পাথ পরীক্ষা. একটি অংশ একটি অঙ্কন উপর সূক্ষ্ম দেখতে হতে পারে এবং এখনও বোর্ডে খুব জোরে চাপুন. 2. কাজের সাথে উপাদান মিলান. আমি তামা, স্টেইনলেস স্টীল, বা যোগাযোগের প্রয়োজন, শক্তি, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উপর ভিত্তি করে অন্য ধাতু চয়ন. আমি একবার এমন একটি দলের সাথে কাজ করেছি যার গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত ঢাল ছিল। অংশটা পিসিবিতে একটু অমসৃণ করে বসে রইল। উপাদান এবং ফিনিস সামঞ্জস্য করার পরে, ফিট স্থির হয়ে ওঠে এবং সমাবেশের সময় যোগাযোগ আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ দেখায়। 3. সহনশীলতার তালিকা সহজ রাখুন। আমি মাপসই নিয়ন্ত্রণ যে মাত্রা জন্য জিজ্ঞাসা. আমি প্রতিটা লাইন টাইট করতে বলি না। এটি সরবরাহকারীকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করতে সহায়তা করে। 4. একটি লাইভ বোর্ডে নমুনা পরীক্ষা করুন। কাগজে একটি নমুনা আমার কাছে সামান্য মানে। আমি প্রকৃত PCB এর অংশ চাই, একই স্ক্রু, সোল্ডার এবং লোড সহ এটি লাইনের মুখোমুখি হবে। এই ধাপটি প্রায়শই দেখায় যেখানে একটি ট্যাব একটি ছোট বাঁক পরিবর্তন প্রয়োজন বা যেখানে একটি প্রান্ত একটি ক্লিনার কাটা প্রয়োজন। 5. প্রতিবার একইভাবে পরিদর্শন করুন। আমি প্রতিটি ব্যাচের জন্য একই চেক পয়েন্ট ব্যবহার করি। এটি পর্যালোচনাকে দ্রুত রাখে এবং সমাবেশে পৌঁছানোর আগে এটি ড্রিফট ধরা সহজ করে তোলে। আমি PCB কাজের জন্য ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং পছন্দ করি কারণ তারা আমাকে প্রক্রিয়া চালানো কঠিন না করে নিয়ন্ত্রণ দেয়। যখন আকৃতি স্থিতিশীল থাকে, বোর্ডটি আরও ভাল ফিট করে। যখন ফিট ভাল হয়, লাইনটি কম বাধা দিয়ে চলে। স্ট্যাম্পিং পার্টনার বেছে নেওয়ার সময় আমি সেই স্ট্যান্ডার্ডটি খুঁজি।

আমি দেখেছি অনেক সার্কিট বোর্ড প্রকল্প একই ধরণের সমস্যায় পড়ে। পিসিবি নকশা কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়. নমুনা বোর্ড একটি মৌলিক চেক পাস. তারপরে ছোট ধাতব অংশগুলি সমস্যা সৃষ্টি করতে শুরু করে। একটি ক্লিপ খুব আলগা বসে। একটি যোগাযোগ চাপ হারায়। সমাবেশের সময় একটি বন্ধনী বেঁকে যায়। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত টুকরা একটি রুক্ষ প্রান্ত ছেড়ে যায় যা কাছাকাছি অংশে আঁচড় দেয়। যখন এটি ঘটে, তখন বোর্ডের গুণমান কমে যায় এবং পুরো বিল্ডটি তার চেয়ে কঠিন মনে হয়। আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংয়ের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই কারণ তারা মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। এই অংশগুলি বোর্ডকে সমর্থন করতে পারে, একটি সংযোগকারীকে গাইড করতে পারে, জায়গায় একটি পরিচিতি ধরে রাখতে পারে বা গ্রাউন্ডিংয়ের সাথে সাহায্য করতে পারে। যদি স্ট্যাম্পিং দুর্বল হয়, বোর্ড এখনও শুরুতে কাজ করতে পারে, তবুও ফিট, শক্তি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আমি যে বিষয়ে ফোকাস করি: - কাজের উপর ভিত্তি করে আমি তামা, স্টেইনলেস স্টিল, পিতল বা অন্যান্য ধাতব প্রকারের দিকে নজর দিই। একটি যোগাযোগ অংশ একটি সমর্থন অংশ থেকে একটি ভিন্ন অনুভূতি প্রয়োজন. ভুল ধাতু পরিধান, দুর্বল চাপ বা দুর্বল ফিট হতে পারে। - বেধ এবং সহনশীলতা আমি পরীক্ষা করি যে স্ট্যাম্প করা অংশটি একটি স্থির আকার রাখে কিনা। যদি বাঁক কোণ স্থানান্তরিত হয় বা গর্ত অবস্থান সরানো হয়, বোর্ড সমাবেশ ধীর হতে পারে। এমনকি একটি ছোট পরিবর্তন অতিরিক্ত পুনরায় কাজ তৈরি করতে পারে। - সারফেস ফিনিস আমি কলাই, মসৃণতা এবং প্রান্তের গুণমান পরিদর্শন করি। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং যোগাযোগ সমস্যা কমাতে সাহায্য করে। একটি রুক্ষ প্রান্ত অংশ এবং বোর্ড উভয় আঘাত করতে পারে। - ফর্ম এবং ফিট আমি পিসিবি লেআউট এবং কাছাকাছি উপাদানগুলির সাথে স্ট্যাম্পিং আকৃতির তুলনা করি৷ বিচ্ছিন্নভাবে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি অংশ সমাবেশের সময় বোর্ডের সাথে সংঘর্ষ হতে পারে। - নমুনা পরীক্ষা আমি সবসময় হাতে একটি নমুনা চাই। আমি ফিট, পুশ ফোর্স, কন্টাক্ট পয়েন্ট এবং চূড়ান্ত চেহারা পরীক্ষা করি। একটি অঙ্কন সাহায্য করে, তবুও একটি শারীরিক নমুনা আমাকে আরও বলে। স্থির যোগাযোগের চাপের প্রয়োজন এমন একটি ডিভাইসের জন্য একটি ছোট বোর্ড প্রকল্পে আমি এই পাঠটি শিখেছি। প্রাথমিক নমুনাগুলি বেঞ্চে কাজ করেছিল, কিন্তু সমাবেশের সময় দলটি একটি স্ট্যাম্পযুক্ত সংযোগকারী অংশে আলগা ফিট দেখেছিল। আমরা ডাই সেটআপ চেক করেছি, বাঁক সামঞ্জস্য করেছি এবং যোগাযোগের এলাকাটি আবার পর্যালোচনা করেছি। পরবর্তী নমুনাটি আরও ভাল ফিট করে এবং সমাবেশ দল একই সমস্যা সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছিল। যে অংশ আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলি খুব বেশি মনোযোগ নাও পেতে পারে, তবুও তারা প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি বোর্ড তৈরি করা মসৃণ বা পরিচালনা করা কঠিন। আমি সরবরাহকারীর সাথে সরাসরি যোগাযোগ রাখতে চাই। আমি বোর্ড অঙ্কন, অংশ ফাংশন, প্রত্যাশিত লোড, এবং সমাবেশ পথ ভাগ করি। আমি ডাই লাইফ, পরিদর্শন পদক্ষেপ এবং নমুনা নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি। এটি পরে সময় বাঁচায়, কারণ উভয় পক্ষই একই লক্ষ্য দেখতে পারে। যখন আমি এইভাবে কাজ করি, ফলাফলটি সাধারণত আরও স্থিতিশীল হয়: - PCB সমাবেশের সময় আরও ভাল ফিট - কাছাকাছি অংশগুলির কম ক্ষতি - ক্লিনার যোগাযোগ পয়েন্ট - কম বারবার সংশোধন - মসৃণ উত্পাদন প্রবাহ যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিভঙ্গি দিতে হয় তবে এটি হবে: আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংকে সার্কিট বোর্ড সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, একটি ছোট অতিরিক্ত আইটেম হিসাবে নয়। বোর্ড, স্ট্যাম্পিং এবং সমাবেশ পদ্ধতি একে অপরের সাথে মেলে। এভাবেই আমি সার্কিট বোর্ডের গুণমানকে এমনভাবে উন্নত করি যা বাস্তব, স্থির এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ মনে হয়।

যখন আমি PCB প্রকল্পগুলিতে কাজ করি, তখন ছোট ধাতব অংশগুলি প্রায়ই শেষ জিনিস যা লোকেরা লক্ষ্য করে। তারপর একটি বোর্ড তাপ, কম্পন, বা দৈনন্দিন ব্যবহারে ব্যর্থ হতে শুরু করে এবং ফোকাস দ্রুত স্থানান্তরিত হয়। একটি ক্লিপ বাঁকানো। একটি বসন্ত যোগাযোগ চাপ হারায়। একটি শিল্ডিং টুকরা একটি ফাঁক ছেড়ে. একটি ছোট অংশ পুরো বোর্ড পরিবর্তন করতে পারে। আমি এটি একটি সাধারণ দৃষ্টিভঙ্গি থেকে লিখি: একটি PCB শুধুমাত্র চিপস এবং ট্রেস নয়। বৈদ্যুতিন স্ট্যাম্পিং যোগাযোগ, সমর্থন, গ্রাউন্ডিং এবং ফিট আকারে। আমি দেখেছি যে দলগুলিকে লেআউটের উপর কয়েক সপ্তাহ ব্যয় করে, তারপরে ফলন হারায় কারণ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশটি খুব আলগা, খুব তীক্ষ্ণ বা মেশিনে স্থাপন করা শক্ত ছিল। আমি কি জন্য ঘড়ি সহজ. - যোগাযোগ বল একটি বসন্ত যোগাযোগ একটি অবিচলিত অনুভূতি সঙ্গে চাপ দিতে হবে. খুব দুর্বল, এবং জয়েন্ট অস্থির হয়ে ওঠে। খুব শক্তিশালী, এবং সঙ্গম অংশ খুব দ্রুত পরেন। - ফিট এবং সহনশীলতা একটি স্ট্যাম্পড টুকরা সঠিক আকার এবং আকৃতি প্রয়োজন. এমনকি একটি ছোট বাঁকও পরিবর্তন করতে পারে কিভাবে এটি PCB তে বসে। - সারফেস ফিনিস একটি পরিষ্কার ফিনিস সোল্ডারিং, পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে। - সমাবেশের জন্য ফর্ম যদি একটি অংশ বাছাই করা, স্থাপন করা বা সোল্ডার করা সহজ না হয়, তবে উত্পাদন ধীর হয়ে যায়। আমি লাইনের সাথে মেলে এমন অংশ পছন্দ করি, এমন অংশ নয় যা লাইনকে মানিয়ে নিতে বাধ্য করে। আমি একবার দেখেছি একটি স্মার্ট মিটার বোর্ড একটি উচ্চ-আওয়াজ এলাকার কাছাকাছি একটি স্ট্যাম্পযুক্ত গ্রাউন্ডিং ক্লিপ ব্যবহার করে। প্রথম নমুনাটি কাগজে ভালো লাগছিল, তবুও ক্লিপটি একটু উঁচুতে বসেছিল এবং কম্পন পরীক্ষার সময় কাছাকাছি অংশগুলিকে স্পর্শ করেছিল। ফিক্স নাটকীয় ছিল না. আমরা মোড়ের কোণ সামঞ্জস্য করেছি এবং সন্নিবেশ পথটি পরীক্ষা করেছি। এর পরে বোর্ডটি আরও ভাল চলছিল এবং সমাবেশটিও মসৃণ হয়ে ওঠে। এই ধরনের কেস সাধারণ. একটি PCB সম্পূর্ণ দেখতে পারে, কিন্তু একটি ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ সিদ্ধান্ত নেয় যে বোর্ড মাঠে স্থিতিশীল বোধ করে কিনা। এই অংশগুলি কোথায় দেখা যায় তা সহজেই চিহ্নিত করা যায়: - যোগাযোগ বোর্ডে শিল্ডিং ক্লিপ - ব্যাটারি মডিউলে স্প্রিং কন্টাক্ট - পাওয়ার কন্ট্রোল বোর্ডে টার্মিনাল যন্ত্রাংশ - উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোনের কাছে গ্রাউন্ডিং টুকরা - ভোক্তা ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলিতে অংশগুলি ধরে রাখা এগুলি বেছে নেওয়ার জন্য আমার প্রক্রিয়াটি বোর্ড লেআউট দিয়ে শুরু হয়৷ আমি জিজ্ঞাসা করি স্ট্রেস কোথায় বসে। তাপ, কম্পন, বর্তমান, যোগাযোগ পরিধান, এবং সমাবেশ পথ সব বিষয়. তারপর আমি কাজের সাথে স্ট্যাম্পিং আকৃতি মেলে। একটি পাওয়ার বোর্ডের একটি ছোট সেন্সর বোর্ড থেকে ভিন্ন যোগাযোগের আচরণ প্রয়োজন। অংশটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য আকারের সাথে তৈরি করা যায় কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি, যেহেতু একটি সুন্দর নমুনার অর্থ ব্যাচের অংশগুলি প্রবাহিত হলে সামান্য। আমি নমুনা পরীক্ষার দিকেও মনোযোগ দিই। আমি দেখতে চাই যে অংশটি বারবার সন্নিবেশ, সোল্ডার তাপ এবং কম্পনের পরে কীভাবে আচরণ করে। একটি পরিষ্কার পরীক্ষার রিপোর্ট সাহায্য করে, তবুও আমি আমার নিজের চোখে বোর্ড পরিদর্শন করতে চাই। কাগজে একটি লাইন প্রতিটি উপযুক্ত সমস্যা দেখাতে পারে না। আমি সাধারণত ক্লায়েন্টদের যা বলি তা ব্যবহারিক: যদি বোর্ডটি দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য হয়, তাহলে স্ট্যাম্প করা অংশটি ইনস্টল করা সহজ এবং বিরক্ত করা কঠিন। যদি বোর্ড সংকেত বা শক্তি বহন করে, গ্রাউন্ডিং এবং যোগাযোগের স্থিতিশীলতার জন্য অতিরিক্ত যত্ন প্রয়োজন। পণ্যটি ছোট হলে, অংশটি সমাবেশকে বিশ্রী না করে স্থান বাঁচাতে হবে। এই কারণেই আমি PCB-এর জন্য ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংগুলিকে ডিজাইনের মূল অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, পার্শ্ব আইটেম নয়। বোর্ড ছোট হতে পারে। প্রভাব নেই।

আমি প্রায়ই একই বোর্ড সমস্যাগুলি দেখতে পাই: আলগা ফিট, অতিরিক্ত অংশ, স্ক্র্যাচ চিহ্ন, দুর্বল সমর্থন, এবং লাইনে অত্যধিক পুনরায় কাজ। যখন আমি কাস্টম ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করি, আমি একটি অভিনব অংশ চাইছি না। আমি এমন একটি অংশ চাই যা বোর্ডের সাথে ফিট করে, এটিকে সমর্থন করে এবং বিল্ডটিকে ঝরঝরে রাখে। একটি ভাল স্ট্যাম্পিং সংযোগকারীকে ধরে রাখতে পারে, যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে গাইড করতে পারে, প্রান্তগুলিকে রক্ষা করতে পারে এবং সমাবেশের সময় অংশগুলিকে জায়গায় রাখতে সহায়তা করে। এটি বোর্ডকে পরিচালনা করা সহজ এবং বিশ্বাস করা সহজ করে তোলে। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ। আমি বোর্ড লেআউট দিয়ে শুরু করি। গর্ত, প্রান্ত, বাঁক এবং যোগাযোগের পয়েন্টগুলি কোথায় বসে তা আমি পরীক্ষা করি। আমি সেই জায়গার দিকে তাকাই যেখানে অংশটি বোর্ডে স্পর্শ করবে। যদি সেই ফিট বন্ধ থাকে, আমি জানি বোর্ডটি স্থানান্তরিত হতে পারে, ঘষতে পারে বা পরে অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হতে পারে। আমি উপাদান পছন্দ তাকান. কিছু কাজ আরো সমর্থন প্রয়োজন. কিছু পরতে আরও ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন। কিছুর জন্য একটি পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন যা চিহ্ন বা মরিচা কমাতে সাহায্য করে। আমি শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা একটি অংশ নির্বাচন না. আমি এটি ব্যবহার করে নির্বাচন করি। তারপর আমি একটি নমুনা বোর্ড দিয়ে ফিট পরীক্ষা. এই পদক্ষেপ ঝামেলা বাঁচায়। একটি নমুনা দেখাতে পারে যে স্ট্যাম্পিং খুব টাইট, খুব আলগা, বা ভুল কোণে বসে। আমি এটিকে তাড়াতাড়ি ধরতে পছন্দ করি, পুরো ব্যাচ বেরিয়ে যাওয়ার আগে। এখানে আমার দেখা একটি কেস। একটি ছোট কন্ট্রোল বোর্ডের দোকান সমর্থনের জন্য একটি প্লেইন বাঁকানো অংশ ব্যবহার করে। এটা কাজ করেছে, কিন্তু ফিট অসম ছিল. একপাশে খুব জোরে চাপ দেওয়া হয়েছে, এবং দল সমাবেশের সময় আরও স্ক্র্যাচ চিহ্ন দেখেছে। তারা একটি কাস্টম স্ট্যাম্পিং এ পরিবর্তিত হয়েছে যা বোর্ডের আকৃতি এবং গর্ত প্যাটার্নের সাথে মিলে যায়। বিল্ড পরিষ্কার অনুভূত. অংশ স্থির ছিল. দলটি হাত দিয়ে ছোট ছোট সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করেছে। এই কারণেই আমি বোর্ডের কাজের জন্য কাস্টম ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং পছন্দ করি। তারা আমাকে বোর্ড পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে। তারা আমাকে দুর্বল পয়েন্ট কমাতে সাহায্য করে। তারা আমাকে কম অনুমান সহ নির্মাণ করতে সাহায্য করে। আমি যদি ক্লিনার বোর্ড এবং শক্তিশালী সমর্থন চাই, আমি উপযুক্ত, উপাদান এবং নমুনা পরীক্ষা দিয়ে শুরু করি। সেখানেই সাধারণত ভালো ফলাফল শুরু হয়।

আমি বারবার একই পিসিবি সমস্যা দেখি। একটি বোর্ড বেঞ্চে কাজ করে, তারপর সিস্টেম সমাবেশের পরে কাজ শুরু করে। একটি সংযোগকারী একটু আলগা বসে। একটি ঢাল ভাল মাপসই করা হয় না. স্থল যোগাযোগ দুর্বল বোধ। এক এলাকায় তাপ তৈরি হয়। ছোট ফাঁকগুলি ছোট ব্যর্থতায় পরিণত হয় এবং ছোট ব্যর্থতাগুলি পুনরায় কাজে পরিণত হয়। এই কারণেই আমি যখন PCB আপগ্রেডের কথা বলি তখন আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংয়ের দিকে মনোযোগ দেই। আমি তাদের অতিরিক্ত অংশ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এগুলিকে সমর্থন টুকরা হিসাবে বিবেচনা করি যা বোর্ডকে একত্রিত করা সহজ, সুরক্ষিত করা সহজ এবং ব্যবহারে স্থিতিশীল রাখা সহজ করে তুলতে পারে। ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং গ্রাউন্ডিং, শিল্ডিং, ধারণ, ব্যবধান এবং সমর্থনে সাহায্য করতে পারে। তারা পুরো PCB বিল্ডকে ক্লিনার অনুভব করতে পারে, কারণ বোর্ডের চারপাশের অংশগুলি আরও নিয়ন্ত্রণের সাথে ফিট করে। যখন আমি একটি পণ্য পরিকল্পনায় কাজ করি, আমি চকচকে অংশগুলি দেখার আগে বোর্ডের দুর্বল পয়েন্টগুলি দেখি। যা পরে অনেক ঝামেলা বাঁচায়। একটি PCB আপগ্রেড সবসময় সার্কিট পরিবর্তন মানে না. কখনও কখনও এর অর্থ সার্কিটের চারপাশে ছোট বিবরণ ঠিক করা। আমি ব্যথা পয়েন্ট দিয়ে শুরু. যদি বোর্ডে ইএমআই গোলমাল থাকে, আমি ঢাল পথের দিকে তাকাই। যদি সংযোগকারী চাপের মধ্যে চলে যায়, আমি ধরে রাখার দিকে তাকাই। যদি সমাবেশ দল হাত দিয়ে অংশগুলি সামঞ্জস্য করে, আমি সহনশীলতার দিকে তাকাই। যদি পণ্যটি একটি আঁটসাঁট আবাসনে বসে থাকে, আমি বোর্ডের প্রান্ত, যোগাযোগের পয়েন্ট এবং স্ট্যাম্পিংয়ের দিকে তাকাই যা ফিটকে গাইড করতে পারে। একটি উদাহরণ শিল্প সেন্সর ইউনিটে ব্যবহৃত একটি ছোট নিয়ন্ত্রণ বোর্ড থেকে আসে। দল ঘের কাছাকাছি অস্থির যোগাযোগ দেখতে রাখা. বোর্ড নিজেই ঠিক ছিল, কিন্তু এর চারপাশে ধাতব সমর্থন প্রতিবার একই চাপ দিচ্ছে না। তারা আরও ভাল ফিট সহ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব ক্লিপে স্যুইচ করার পরে, সমাবেশটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ হয়ে ওঠে। সার্কিট পরিবর্তন হয়নি, কিন্তু নির্মাণ প্রক্রিয়া স্থির হয়ে ওঠে. যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. যখন আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং সহ একটি PCB আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করি, আমি সাধারণত একটি সাধারণ পথ দিয়ে চলে যাই। আমি বোর্ড লেআউট এবং হাউজিং ডিজাইন চেক করি। আমি বোর্ডের কোথায় সমর্থন প্রয়োজন, কোথায় এটি রক্ষা করা প্রয়োজন এবং কোথায় এটির যোগাযোগ প্রয়োজন তা দেখছি। আমি স্ট্যাম্পিং আকৃতিটি বোর্ডের প্রান্ত, সংযোগকারী এলাকা বা গ্রাউন্ডিং পয়েন্টের সাথে মেলে। আমি নমুনাগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করি এবং প্রকৃত পণ্যে ফিট পরীক্ষা করি, কেবল কাগজে নয়। আমি পরিধান, চাপ, যোগাযোগ বিন্দু, এবং সমাবেশ গতি পর্যালোচনা. এই প্রক্রিয়া সরল শোনাচ্ছে, এবং যে বিন্দু. ভাল হার্ডওয়্যার কাজ প্রায়ই বাইরে থেকে সরল দেখায়. পরিষ্কার ফিট কি গুরুত্বপূর্ণ. আমি উপাদান পছন্দ মনোযোগ দিতে. একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ একটি কাজ ভাল করতে পারে, কিন্তু ভুল বেধ বা ফিনিস একটি নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে। অত্যধিক চাপ বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে। খুব কম চাপ যোগাযোগকে দুর্বল করতে পারে। একটি রুক্ষ প্রান্ত একটি ট্রেস এলাকা স্ক্র্যাচ করতে পারে বা হাউজিং বন্ধ করা কঠিন করে তুলতে পারে। আমি বিল্ড প্ল্যানের সাথে মানানসই অংশগুলি পছন্দ করি যাতে বিল্ড প্ল্যানটিকে অংশে ফিট করতে বাধ্য না করে৷ সেজন্য আমি প্রথম দিকে নমুনা হার্ডওয়্যারের সাথে অঙ্কন তুলনা করতে পছন্দ করি। বাঁক কোণ বা গর্ত অবস্থানের একটি ছোট পরিবর্তন পরে অনেক সংশোধন সংরক্ষণ করতে পারেন. আমি দেখেছি যে দলগুলি সফ্টওয়্যার সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দিন কাটায় যখন আসল সমস্যাটি ছিল একটি যোগাযোগের অংশ যা ঠিক বসে ছিল না। এই ধরনের বিলম্ব সাধারণ। এটাও পরিহারযোগ্য। PCB সমাবেশগুলির জন্য যেগুলির জন্য আরও ভাল স্থিতিশীলতা প্রয়োজন, ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংগুলি একটি শান্ত উপায়ে পণ্যটিকে সমর্থন করতে পারে। তাদের তারকা হওয়ার দরকার নেই। তাদের শুধু তাদের কাজ ভালোভাবে করতে হবে। স্ট্যাম্পিং অংশ, PCB বিন্যাস, এবং ঘের নকশা একসাথে পরিকল্পনা করা হলে আমি সাধারণত সেরা ফলাফল দেখতে পাই। যখন এই তিনটি টুকরা মিলে যায়, তখন বোর্ডটি তৈরি করা সহজ এবং পরিষেবা দেওয়া সহজ মনে করে। ফলাফল শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার সমাবেশ নয়। যারা এটিকে একত্রিত করে এবং যারা এটি ব্যবহার করে তাদের জন্য এটি আরও ব্যবহারিক পণ্য। যদি আমাকে একটি সহজ নিয়ম দিতে হয়, তাহলে তা হবে: বোর্ডের চারপাশের ধাতব অংশগুলি সম্পর্কে চিন্তা করার জন্য বোর্ডটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। আমি দেখেছি অনেক দল স্ট্যাম্পিংকে চিন্তাভাবনা হিসাবে বিবেচনা করে। এই পছন্দটি প্রায়শই অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, আরও পুনর্ব্যবহার এবং লাইনে আরও চাপের দিকে পরিচালিত করে। আমি একটি পরিষ্কার পথ পছন্দ করি। বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন। সেই চাহিদার সাথে স্ট্যাম্পিং ডিজাইনের সাথে মিল করুন। তাড়াতাড়ি ফিট পরীক্ষা. নির্মাণ সহজ রাখুন. এইভাবে আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং সহ একটি PCB আপগ্রেডের সাথে যোগাযোগ করি এবং সেই কারণেই আমি তাদের কাছে ফিরে আসছি। তারা সেই সমস্যাগুলি বড় হওয়ার আগেই ছোট ছোট সমস্যার সমাধান করে। আমরা আপনার অনুসন্ধানগুলিকে স্বাগত জানাই: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

রেফারেন্স স্মিথ, অ্যান্ড্রু 2024 ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ফর বেটার পিসিবি প্রিসিশন ওয়াং, লি 2023 নির্ভরযোগ্য মেটাল স্ট্যাম্পিং সহ সার্কিট বোর্ডের গুণমান উন্নত করা জনসন, এমিলি 2022 ছোট অংশ এবং পিসিবি অ্যাসেম্বলি চেন-এ বড় প্রভাব, মাইকেল 2024 কাস্টম ইলেকট্রনিক বোর্ডের জন্য কাস্টম ইলেকট্রনিক বোর্ড 2024 কাস্টম ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি টেইলর, ডেভিড 2023 ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ডিজাইনে ম্যাচিং ম্যাটেরিয়াল এবং টলারেন্সে স্থিতিশীলতা এবং যোগাযোগের কার্যকারিতা