"আমরা ডাউনটাইম 70% কম করেছি।" - জুন্দার ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে কারখানার ব্যবস্থাপক।

আমি জানি যে চাপ আসে যখন একটি উত্পাদন লাইন সতর্কতা ছাড়াই বন্ধ হয়ে যায়। আদেশের অপেক্ষায় থাকে। দল ঘুরে দাঁড়ায়। ঘড়ির কাঁটা চলতে থাকে, এবং প্রতি মিনিটে ব্যয়বহুল মনে হয়। আমার কাজে, আমি বারবার একটি সমস্যা দেখেছি: অনেক কারখানা শুধুমাত্র কম আউটপুটের কারণে অর্থ হারায় না। যখন ডাউনটাইম দিনের ছন্দ ভাঙতে থাকে তখন তারা আরও হারায়। খুচরা যন্ত্রাংশ দেরী হলে, ফিক্সিং ধীর, বা মেশিনটি বজায় রাখা কঠিন হলে একটি ছোট স্টপ দীর্ঘ বিলম্বে পরিণত হতে পারে। সেজন্য আমি জুন্দার প্রতি গভীর মনোযোগ দেই। আমি যেটা সবচেয়ে পছন্দ করি তা হল জুন্ডা যেভাবে আমাকে পুনরাবৃত্ত স্টপ কমাতে সাহায্য করে, শুধুমাত্র একটি সমস্যাকে প্যাচ করে এগিয়ে যাওয়া নয়। যখন আমি পুরো লাইনটি দেখি, তখন আমি তিনটি জিনিস চাই: স্থিতিশীল সরঞ্জাম, সহজ সমর্থন, এবং পরিষ্কার পরিষেবা পদক্ষেপ। Junda যে প্রয়োজন ভাল ফিট. আমি সাধারণত বিন্দু থেকে শুরু করি যেখানে ডাউনটাইম শুরু হয়। কিছু লাইন ব্যর্থ হয় কারণ অংশগুলি খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়। কেউ কেউ ব্যর্থ হয় কারণ দল ভুল সেটআপ ব্যবহার করে। কেউ কেউ ব্যর্থ হয় কারণ এটি বড় হওয়ার আগে কেউ একটি ছোট সমস্যা লক্ষ্য করে না। একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টে যার সাথে আমি কাজ করেছি, দলের একটি ফিলিং মেশিন ছিল যা ব্যস্ত শিফটের সময় প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়। অপারেটর রক্ষণাবেক্ষণ কল রাখা. সুপারভাইজার আউটপুট জন্য ধাক্কা রাখা. আসল সমস্যা একটি বড় ভাঙ্গন ছিল না. এটি জীর্ণ অংশ, আলগা সেটিংস এবং দুর্বল দৈনিক চেকের মিশ্রণ ছিল। আমরা জুন্ডা সমর্থনে রুটিন পরিবর্তন করেছি। আমরা বার্ধক্য ছিল যে মূল অংশ পরীক্ষা. আমরা মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য. আমরা অপারেটরদের জন্য একটি সাধারণ পরিদর্শন তালিকা সেট করি। আমরা সাইটে খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রেখেছি। ফলাফল ছিল অবিচলিত কাজ এবং অনেক কম আকস্মিক স্টপ। প্ল্যান্টটি আমাকে বলেছিল যে পরবর্তী চক্রের সময় ডাউনটাইম প্রায় 70% কমে গেছে। আমি এটি একটি যাদু সংখ্যা হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটিকে প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করেছি যে সঠিক উপায়ে করা ছোট সংশোধনগুলি অনেক হারিয়ে যাওয়া সময় বাঁচাতে পারে। এই পদ্ধতিটি আমি বিশ্বাস করি: 1. দুর্বল পয়েন্টটি খুঁজে বের করুন আমি যে অংশটি প্রায়শই ব্যর্থ হয় তার দিকে তাকাই। আমি অনুমান করি না। আমি রেকর্ড, পরিধান, এবং অপারেটর নোট চেক. 2. রক্ষণাবেক্ষণের জন্য লাইন সহজ রাখুন যদি কোনও দল চাপ ছাড়া অংশগুলি পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করতে না পারে তবে ডাউনটাইম ফিরে আসতে থাকবে। আমি এমন একটি সেটআপ পছন্দ করি যা পরিচালনা করা সহজ। 3. খুচরা যন্ত্রাংশ কাছাকাছি রাখুন দূর থেকে একটি অংশের জন্য অপেক্ষা করা একটি সংক্ষিপ্ত স্টপকে লম্বায় পরিণত করে। আমি একটি সমস্যা শুরু হওয়ার আগে সর্বাধিক ব্যবহৃত অংশগুলি প্রস্তুত রাখতে পছন্দ করি। 4. প্রতিদিনের পরীক্ষায় দলকে প্রশিক্ষণ দিন একটি ভাল মেশিনের এখনও ভাল অভ্যাস প্রয়োজন। আমি দেখেছি ছোট চেক অনেকবার বড় ক্ষতি প্রতিরোধ করে। 5. প্রতিটি স্টপ ট্র্যাক করুন আমি লিখে রাখি কখন স্টপ হয়েছিল, এটি কী কারণে হয়েছিল এবং এটি কতক্ষণ স্থায়ী হয়েছিল। সেই রেকর্ডটি আমাকে পরের বার আরও ভাল পছন্দ করতে সাহায্য করে। আমি জুন্ডাকেও পছন্দ করি কারণ সমর্থনটি ব্যবহারিক মনে হয়। আমি অস্পষ্ট পরামর্শ চাই না. আমি একটি পরিষ্কার উত্তর চাই, একটি পরিষ্কার অংশ এবং একটি পরিষ্কার পরবর্তী পদক্ষেপ চাই৷ এটি আমার এবং লাইনে থাকা লোকদের জন্য সময় বাঁচায়। যদি আপনার কারখানার স্টপ পুনরাবৃত্তি করতে ঘন্টা হারাতে থাকে, আমি মনে করি প্রথম পদক্ষেপটি আরও চাপ কেনা নয়। প্রথম ধাপ হল লাইনটি কোথায় দুর্বল তা খুঁজে বের করা, তারপরে আপনি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারেন এমন একটি সিস্টেমের সাহায্যে সেই দুর্বল পয়েন্টটি ঠিক করা। সেভাবেই দেখছি জুন্ডা। দ্রুত প্রতিশ্রুতি হিসাবে নয়। একটি স্থির উপায় হিসাবে উত্পাদন চলমান রাখা, বর্জ্য কম, এবং দলকে এমন একটি লাইন দিন যাতে তারা বিশ্বাস করতে পারে।

আমি ব্যস্ত দলগুলিতে একই সমস্যা দেখতে থাকি: লোকেরা ফাইল, উত্তর, সরঞ্জাম বা অনুমোদনের জন্য অপেক্ষা করার সময় কাজ আটকে যায়। দিনটি পূর্ণ দেখায়, তবুও আউটপুট কম থাকে। আমি মনে করি না মূল বিষয় প্রচেষ্টা। এটা বিলম্ব হয়. একটি ছোট দল যার সাথে আমি কাজ করেছি প্রতি সপ্তাহে এই সমস্যাটি ছিল। একজন ডিজাইনার কপির জন্য অপেক্ষা করছিলেন। অনুলিপি প্রতিক্রিয়া জন্য অপেক্ষা করা হয়েছে. বিক্রয় চূড়ান্ত ফাইলের জন্য অপেক্ষা করেছিল। কেউ দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় ছিল না, তবুও একটি প্রচারে অতিরিক্ত দিন লেগেছিল। দলটি হ্যান্ডঅফ প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার পরে, কাজটি দ্রুত সরানো হয়েছে এবং চাপ হ্রাস পেয়েছে। আমি যা ঠিক করব: - অনুরোধের জন্য একটি জায়গা সেট করুন - একটি পরিষ্কার টেমপ্লেটে টাস্কের বিবরণ রাখুন - ছোট অনুমোদন উইন্ডোগুলি ব্যবহার করুন - অনুরূপ কাজ একসাথে করুন - এমন পদক্ষেপগুলি সরান যা মান যোগ করে না - অপেক্ষার সময় ট্র্যাক করুন, শুধু কাজ সমাপ্ত নয়, আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি প্রক্রিয়াটিকে অনুসরণ করা সহজ রাখে৷ একটি পরিষ্কার ভোজনের ফর্ম সামনে এবং পিছনে কাটা. একটি শেয়ার করা চেকলিস্ট বারবার প্রশ্ন বন্ধ করে দেয়। একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া উইন্ডো কাজ চলমান রাখে। একটি দলের বেশি মিটিং প্রয়োজন নেই। এটা কম বিরতি প্রয়োজন. আমি ছোট বাধার দিকেও মনোযোগ দিই। একটি ধীর ফাইল আপলোড, একটি অনুপস্থিত পরিচিতি, বা একটি অস্পষ্ট টাস্ক নোট একটি সম্পূর্ণ চেইন বন্ধ করতে পারে। আমি একটি স্থানীয় মুদ্রণ দোকানে গিয়েছিলাম, কর্মীদের সর্বশেষ অর্ডার সংস্করণের জন্য অনেক সময় হারিয়েছে। তারা বর্তমান কাজের জন্য একটি ফাইল নামের বিন্যাস এবং একটি ফোল্ডার ব্যবহার করে এটি সমাধান করেছে। পরিবর্তন ছোট ছিল. প্রভাব লক্ষ্য করা সহজ ছিল. আমি যদি কম অপেক্ষা এবং বেশি আউটপুট চাই, আমি তিনটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: - কাজ কোথায় থামবে? - টাস্ক সরানোর আগে কার কী দরকার? - আমি কি পদক্ষেপ অপসারণ বা ছোট করতে পারি? আমি একবারে সবকিছু ঠিক করার চেষ্টা করি না। আমি একটি বিলম্ব, একটি প্রক্রিয়া, একটি দল বেছে নিই। এটি প্রতিদিন ব্যবহার করার জন্য পরিবর্তনটিকে যথেষ্ট ব্যবহারিক রাখে। আমার জন্য, সেরা সিস্টেমগুলি তাড়াহুড়ো করে না। তারা শান্ত বোধ করে। মানুষ জানে কি করতে হবে। অনুরোধ দীর্ঘ ফাঁক ছাড়া সরানো. আউটপুট বৃদ্ধি পায় কারণ কাজ স্থির দাঁড়িয়ে কম সময় ব্যয় করে।

আমি ফ্যাক্টরি টিমের সাথে কাজ করি যাদের স্থিতিশীল যন্ত্রাংশ, পরিষ্কার চশমা এবং কম পিছনের প্রয়োজন। যখন একটি লাইন থেমে যায়, এমনকি একটি ছোট বিলম্ব পুরো সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে। অস্পষ্ট উত্তর সেই চাপকে আরও খারাপ করে তোলে। সেজন্য আমি জুন্দাকে বিশ্বাস করি। আমি প্রক্রিয়াটি পছন্দ করি কারণ এটি সহজ থাকে। আমি প্রয়োজনীয়তা শেয়ার করি, নমুনা পরীক্ষা করি, বিস্তারিত নিশ্চিত করি এবং যোগাযোগ সরাসরি রাখি। আমার দল জানে কী আশা করতে হবে। আমি অনুমান করতে হবে না, এবং যে প্রচেষ্টা অনেক সঞ্চয়. উদাহরণস্বরূপ, আমি সমর্থিত একটি প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশগুলির সাথে পুনরাবৃত্তি ফিট সমস্যা ছিল। তারা নমুনার তুলনা করেছে, অঙ্কন পরীক্ষা করেছে এবং সম্পূর্ণ অর্ডার দেওয়ার আগে ম্যাচটি পরীক্ষা করেছে। লাইনটি চলতে থাকে, এবং কর্মীরা একই সমস্যা আবার ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করেন। আমার দৃষ্টিভঙ্গি পরিষ্কার। একটি কারখানা সরবরাহকারীর কাজ সহজ করা উচিত। জুন্ডা এমন দলগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা ফিট করে যারা স্থির গুণমান, ব্যবহারিক সহায়তা এবং স্পষ্ট যোগাযোগের যত্ন নেয়। যখন কাজের কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, এই ধরনের অংশীদার আমি খুঁজছি.

আমি অনেক স্ট্যাম্পিং লাইনে একই সমস্যা দেখেছি। প্রেস চলছে। দল ব্যস্ত থাকে। আউটপুট এখনও কম পড়ে. ব্যবধান সাধারণত ছোট ক্ষতি থেকে আসে যা যোগ করতে থাকে। একটি ফিড যে একটু drifts. একটি ডাই যে একটি দ্রুত স্পর্শ আপ প্রয়োজন. একটি কয়েল পরিবর্তন যা পরিকল্পনার চেয়ে বেশি সময় নেয়। রান শুরু হওয়ার আগে একটি মিস চেক। এগুলোর কোনোটাই একা গম্ভীর দেখায় না। একসঙ্গে, তারা লাইন ধীর. আমি মনে করি স্মার্ট স্ট্যাম্পিং নিয়ন্ত্রণ দিয়ে শুরু হয়, একা গতি নয়। যখন আমি একটি ব্যস্ত দোকানের ফ্লোরে দেখি, আমি চারটি বিষয়ের উপর ফোকাস করি: - স্থিতিশীল সেটআপ - পরিষ্কার উপাদান প্রবাহ - দৌড়ের আগে সহজ পরীক্ষা - যখন কোনও সমস্যা দেখা দেয় তখন দ্রুত প্রতিক্রিয়া একটি প্রেস শুধুমাত্র তখনই ভালভাবে চলতে পারে যখন তার চারপাশের প্রক্রিয়াটি স্থির থাকে৷ আমি একবার এমন একটি দলের সাথে কাজ করেছি যা প্রতিটি শিফটের শুরুতে স্ক্র্যাপ পেতে থাকে। অপারেটররা মেশিনকে দায়ী করেছে। মেশিন পুরো গল্প ছিল না. পরিবর্তনের পর ফিডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়েছে। পরিষ্কার করার সময় ডাই অ্যালাইনমেন্টও একটু সরে গেছে। ফিক্স একটি বড় আপগ্রেড ছিল না. আমরা একটি সংক্ষিপ্ত সেটআপ চেকলিস্ট যোগ করেছি, মূল সেটিংস চিহ্নিত করেছি এবং একজনকে পূর্ণ গতির আগে প্রথম অংশগুলি যাচাই করতে বলেছি। স্ক্র্যাপ ড্রপ, এবং রান মসৃণ অনুভূত. এই ধরনের ফলাফল একটি চটকদার প্রতিশ্রুতির চেয়ে আমার কাছে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত দৌড়ের অর্থ আরও বেশি চাপ দেওয়া উচিত নয়। এর অর্থ কম স্টপ এবং কম পুনরায় কাজ করা উচিত। আমি এটির সাথে কীভাবে যোগাযোগ করি তা এখানে: - আমি উত্পাদন শুরু করার আগে প্রেসের অবস্থা পরীক্ষা করি - আমি নিশ্চিত করি যে ডাইটি পরিষ্কার এবং ভালভাবে বসে আছে - আমি ফিডের পথ এবং উপাদানের প্রান্তটি দেখি - আমি প্রথম অংশগুলি পরিদর্শনের জন্য বন্ধ রাখি - আমি ছোট স্টপগুলি ট্র্যাক করি, কেবল বড় স্টপগুলিই নয় এই পদক্ষেপগুলি সহজ শোনায়৷ তারা হারিয়ে যাওয়া অনেক মিনিট সংরক্ষণ করে। দলের প্রতিও মনোযোগ দিই। একজন দক্ষ অপারেটর একটি খারাপ শব্দ, একটি সামান্য কম্পন, বা সঠিকভাবে বসে না এমন একটি অংশ সনাক্ত করতে পারে। এই ধরনের রায় দৈনন্দিন কাজ থেকে আসে, তত্ত্ব নয়। যখন দলটি তারা যা দেখে তা ভাগ করে, লাইনটি দ্রুত উন্নতি করে। একটি ভাল উদাহরণ হল একটি আসবাবপত্র হার্ডওয়্যার প্ল্যান্ট যা আমি দেখেছি। তাদের স্ট্যাম্পিং লাইনটি সারা দিন বন্ধনী তৈরি করে, তবুও আউটপুট শিফট থেকে শিফটে পরিবর্তিত হয়। সকালের ক্রুদের ডাই সেট করার এক উপায় ছিল। নাইট ক্রু আরেকটি ব্যবহার করেছিল। যন্ত্রাংশ পরিদর্শন পাস, কিন্তু রান গতি অসম থেকেছে. তারা একটি সেটআপ পদ্ধতিতে সম্মত হওয়ার পরে এবং এটি মেশিনের কাছে লেখার পরে, বৈচিত্রটি হ্রাস পেয়েছে। লাইন পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। আমি এই ধরনের অগ্রগতি পছন্দ করি কারণ এটি বাস্তব মনে হয়। কোন হাইপ. কোন অনুমান কাজ. স্মার্ট স্ট্যাম্পিং মানে: - কম অপেক্ষা - কম খারাপ অংশ - কম পরিবর্তনের সময় - স্থির আউটপুট - শ্রম এবং উপাদানের আরও ভাল ব্যবহার আমি গতিকে একমাত্র লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করি না। একটি প্রেস যা দুর্বল নিয়ন্ত্রণের সাথে খুব দ্রুত চলে তা নতুন সমস্যা তৈরি করে। স্ক্র্যাপ উঠে যায়। হাতিয়ার পরিধান বৃদ্ধি পায়। অপারেটররা আস্থা হারাচ্ছে। ভাল পথ হল একটি লাইন যা দলটি ধরে রাখতে পারে এমন গতিতে চলে। আমি যদি আজ একটি স্ট্যাম্পিং শপের উন্নতি করতাম, তাহলে আমি মূল বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করতাম: - কোথায় সময় নষ্ট হয় তা পরিমাপ করুন - সবচেয়ে সাধারণ সেটআপ ত্রুটিগুলি ঠিক করুন - সরঞ্জাম এবং গেজগুলিকে একটি পরিষ্কার জায়গায় রাখুন - একই ধাপে ট্রেন অপারেটররা - প্রতিটি চালানোর পরে স্ক্র্যাপ পর্যালোচনা করুন ছোট পদক্ষেপগুলি একটি স্পষ্ট পার্থক্য করতে পারে৷ আমি শিখেছি যে দ্রুত রান আসে ভালো অভ্যাস থেকে। যখন প্রক্রিয়াটি স্থির থাকে, তখন প্রেসকে প্রতিটি অংশের জন্য লড়াই করার প্রয়োজন হয় না। রেখা শান্ত মনে হয়। আউটপুট আরো স্থিতিশীল মনে হয়. যে ধরনের স্ট্যাম্পিং ফলাফল আমি বিশ্বাস করি.

আমি শিখেছি যে একটি ধীর লাইন খুব দ্রুত একটি জায়গার মেজাজ পরিবর্তন করতে পারে। মানুষ একটি সাধারণ প্রয়োজন সঙ্গে আসে. তারা কিনতে, জিজ্ঞাসা করতে, অর্থ প্রদান করতে বা ছেড়ে যেতে চায়। লাইন থেমে গেলে তারা উত্তেজনা অনুভব করে। কেউ কেউ অপেক্ষায় থাকে। কেউ কেউ চলে যায়। আমি দুটোই দেখেছি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি চলমান লাইন শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটি শৃঙ্খলা, শান্ত এবং বিশ্বাস সম্পর্কে। যখন আমি লাইনটি সচল রাখি, তখন আমি মানুষকে একটি পরিষ্কার পথ এবং কম চাপ দিই। এটি একটি দোকান, একটি ক্যাফে, একটি ক্লিনিক, একটি বুথ বা যেকোনো ব্যস্ত পরিষেবার জায়গায় গুরুত্বপূর্ণ। আমি সবসময় বিন্দু যেখানে লাইন আটকে যায় দেখে শুরু. কখনও কখনও সমস্যা ফ্রন্ট ডেস্ক এ. কখনও কখনও এটি অর্থপ্রদানের পদক্ষেপ। কখনও কখনও কর্মীরা বারবার একই প্রশ্নের উত্তর দিতে ব্যস্ত। আমি অনুমান করি না। আমি ঘড়ি. একটি পরিষ্কার সেটআপ অনেক লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করে। যদি লাইনের একটি পরিষ্কার এন্ট্রি থাকে, তবে লোকেরা পথ অতিক্রম করে না। যদি সাইনটি পড়তে সহজ হয়, মানুষ জানে কোথায় দাঁড়াতে হবে। পরের ধাপ দৃশ্যমান হলে কী করতে হবে তা জিজ্ঞেস করে না। ছোট বিবরণ অনেক সময় সাশ্রয়. আমি প্রক্রিয়াটি সহজ রাখি। একজন কর্মী সদস্য লোকেদের অভিবাদন জানায় এবং তাদের সঠিক দিক নির্দেশ করে। একজন কর্মী সদস্য প্রধান কাজ পরিচালনা করেন। যখন লাইনটি ধীর হতে শুরু করে তখন একজন স্টাফ সদস্য প্রবেশ করেন। এই ধরনের বিভাজন কাজকে সচল রাখে। আমি দেখেছি একটি ছোট ক্যাফে একটি অগোছালো সামনের কাউন্টার থেকে একটি মসৃণ প্রবাহে যেতে কেবল একজনকে অর্ডার নেওয়ার জন্য এবং একজনকে পানীয় প্রস্তুত করার জন্য বরাদ্দ করে। লাইন অদৃশ্য হয়নি। এটা সরানো. আমি পুনরাবৃত্ত প্রশ্নগুলিতেও মনোযোগ দেই। লোকেরা যদি একই জিনিস বারবার জিজ্ঞাসা করে তবে আমি জানি উত্তরটি দেখা সহজ নয়। আমি উত্তর রাখি যেখানে লোকেরা এটি দ্রুত পড়তে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত চিহ্ন। একটি ছোট মেনু. একটি স্পষ্ট মূল্য তালিকা। একটি সহজ ধাপ তালিকা। এটি পিছনে এবং পিছনে কাটা এবং লাইন স্থির থাকতে সাহায্য করে. গতিও পছন্দের উপর নির্ভর করে। যখন আমি লোকেদের অনেকগুলি বিকল্প দেই, তখন তারা ধীর হয়ে যায়। আমি তাদের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা দিলে তারা দ্রুত সিদ্ধান্ত নেয়। আমি প্রধান পছন্দগুলিকে দৃশ্যমান রাখি এবং তুলনা করা সহজ। এটি একটি কাউন্টারে এবং অনলাইনেও ভাল কাজ করে। যে ব্যক্তি দ্রুত বেছে নিতে পারে সে শান্ত থাকে এবং এগিয়ে যায়। আমি পিক রাশ সম্পর্কে চিন্তা. প্রতিটি জায়গায় একটি আছে. এটি মধ্যাহ্নভোজ, স্কুল পিকআপ, একটি সপ্তাহান্তে বিক্রয়, বা কাজের পরে ঘন্টা হতে পারে। লাইন দীর্ঘ না হওয়া পর্যন্ত আমি অপেক্ষা করি না। আমি তাড়াতাড়ি প্রস্তুতি নিই। আমি কর্মী যোগ করি। আমি যদি পারি সেবার আরেকটি পয়েন্ট খুলি। আমি নিশ্চিত যে সরবরাহ প্রস্তুত আছে. রাশ শুরু হওয়ার আগে আমি পেমেন্ট টুল চেক করি। একটি ছোট উদাহরণ আমার সাথে ছিল। আমি একবার একটি পপ-আপ দোকানে অপেক্ষা করেছিলাম যেখানে প্রতিটি গ্রাহককে আকার এবং স্টক সম্পর্কে একই মৌলিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে হয়েছিল। লাইন সবে সরানো. কর্মীরা ভদ্র ছিল, কিন্তু তারা একই উত্তরের পুনরাবৃত্তি আটকে গিয়েছিল। পরের সপ্তাহে, তারা আকার, স্টক নোট এবং একটি দ্রুত চেকআউট টেবিল সহ একটি সাধারণ প্রদর্শন যোগ করেছে। লাইন দ্রুত সরানো হয়েছে, এবং মানুষ কম হতাশ লাগছিল. জাদু করে কাজটা সহজ হয়ে ওঠেনি। এটা আরও পরিষ্কার হয়ে গেল। আমি একটি ব্যাকআপ পরিকল্পনা রাখতে পছন্দ করি। মেশিন ব্যর্থ হয়। সিস্টেম হিমায়িত। একটি কার্ড রিডার থামে। একজন কর্মীকে টেনে নিয়ে যায়। আমি একটি ম্যানুয়াল পদক্ষেপ প্রস্তুত রাখি যাতে লাইনটি পুরোপুরি বন্ধ না হয়। একটি ব্যাকআপ প্ল্যান পুরো ফ্লো সেভ করার দিন পর্যন্ত বিরক্তিকর মনে হয়। আমার নিজের নিয়ম এই: যদি একটি লাইন ধীর মনে হয়, আমি ঘর্ষণ খুঁজছি, দোষ না. লোকেরা সাধারণত ছেড়ে যায় না কারণ তারা এক বা দুই মিনিটের জন্য অপেক্ষা করা ঘৃণা করে। অপেক্ষা যখন অগোছালো, অস্পষ্ট বা অন্যায্য মনে হয় তখন তারা চলে যায়। আমি যদি বিভ্রান্তি দূর করতে পারি, তবে আমি কম প্রচেষ্টায় লাইনটি সচল রাখতে পারি। আমি দেখেছি যে শান্ত পরিষেবা দ্রুত পরিষেবার চেয়ে ভাল কাজ করে। দ্রুত হাত সাহায্য। পরিষ্কার শব্দ আরও সাহায্য করে। লোকেরা জিজ্ঞাসা করার আগে আমি যখন পরবর্তী পদক্ষেপটি ব্যাখ্যা করি, তখন তারা শিথিল হয়। আমি যখন স্থানটি পরিষ্কার রাখি, তারা বিনা দ্বিধায় এগিয়ে যায়। যখন আমি তাদের সময়কে সম্মানের সাথে ব্যবহার করি, তারা লক্ষ্য করে। একটি ভাল লাইন জোরে না. নাটকের দরকার নেই। এটা শুধু প্রবাহিত. যে মান আমি প্রতিদিন রাখা চেষ্টা. Zhou Yejin আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

মাইকেল টার্নার 2021-06-15 প্রোডাকশন ডাউনটাইম কমানোর ব্যবহারিক উপায় সারাহ কলিন্স 2020-09-08 দ্রুত ফ্যাক্টরি আউটপুটের জন্য স্থিতিশীল রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস ডেভিড গুয়েন 2022-03-21 ব্যস্ত ওয়ার্কফ্লোসে অপেক্ষার সময় পরিচালনা করা এমা ব্রুকস 201-03-9 স্মার্টফোনের জন্য কেভিন লিউ চালান 2023-05-12 লরা বেনেট উত্পাদনে নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী যোগাযোগ তৈরি করুন 2024-01-18 সাধারণ প্রক্রিয়া ডিজাইনের সাথে পরিষেবা লাইনগুলি সরানো রাখা