ত্রুটিযুক্ত ইলেক্ট্রনিক স্ট্যাম্পিং ডিভাইসের 60% প্রত্যাহার ঘটায়—ফাঁদ এড়িয়ে চলুন।

আমি দেখেছি যে একটি ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ যে কারও প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বড় সমস্যায় পরিণত হয়েছে। একটি বাঁকানো যোগাযোগ, একটি রুক্ষ প্রান্ত, একটি দুর্বল ঢাল ক্যান, বা স্ট্যাম্পযুক্ত টার্মিনালের একটি পাতলা ফাটল নিঃশব্দে সমাবেশ লাইনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ডিভাইসটি এখনও চালু আছে। ইউনিট এখনও একটি মৌলিক চেক পাস. তারপরে পণ্যটি ক্ষেত্রটিতে পৌঁছে যায়, গ্রাহকরা ব্যর্থতার প্রতিবেদন করা শুরু করে, এবং প্রত্যাহার দলটিকে এমন একটি অংশে সমস্যাটি খুঁজে বের করতে হয় যা বেশিরভাগ লোকেরা লক্ষ্য করে না। এই কারণেই আমি ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিংয়ের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমার কাজে, আমি তাদের বড় ঝুঁকি সহ ছোট অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। তারা শক্তি, সংকেত প্রবাহ, গ্রাউন্ডিং, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং শারীরিক ফিট স্পর্শ করে। যখন একটি স্ট্যাম্পযুক্ত টুকরা বৈশিষ্ট্যের বাইরে থাকে, তখন পুরো ডিভাইসটি প্রভাব অনুভব করতে পারে। একটি আলগা বসন্তের যোগাযোগ মাঝে মাঝে শক্তি ক্ষতি হতে পারে। একটি দুর্বল ঢাল শব্দ বাড়াতে পারে। একটি ভুল বন্ধনী একটি বোর্ড চাপ দিতে পারে. এগুলি প্রথমে নাটকীয় সমস্যা নয়, তবে এগুলি দ্রুত বাড়তে পারে। কঠিন অংশ হল যে অনেক স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলি দ্রুত ভিজ্যুয়াল চেকের সময় গুরুতর দেখায় না। একটি অংশ পৃষ্ঠে পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে। আমি এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে একটি সংযোগকারীর শেলটিতে ছোট burrs ছিল যা কম্পন পরীক্ষার সময় একটি সংলগ্ন তারের স্ক্র্যাচ করেছিল। আমি আরও দেখেছি যে স্ট্যাম্পযুক্ত ব্যাটারি পরিচিতিগুলি বারবার চক্রের পরে স্প্রিং শক্তি হারাতে পারে, যা অস্থির যোগাযোগ এবং ক্ষেত্রের অভিযোগের দিকে পরিচালিত করে। উভয় ক্ষেত্রেই, মূল কারণটি এমন একটি অংশের ভিতরে বসেছিল যা এক নজরে স্বাভাবিক দেখায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: আমি যদি কম প্রত্যাহার করতে চাই, তবে আমি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করি, প্রত্যাহার প্রতিবেদন দিয়ে নয়। আমি চারটি ক্ষেত্রে ফোকাস করি। প্রথম ক্ষেত্র হল উপাদান নিয়ন্ত্রণ। যদি কাঁচা ধাতু বন্ধ থাকে, তাহলে স্ট্যাম্প করা অংশটি পরবর্তী প্রতিটি ধাপে সেই সমস্যাটি বহন করবে। বেধ, কঠোরতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং আবরণ সব বিষয়. একটি বস্তুগত পরিবর্তন যা ছোট মনে হয় গঠনযোগ্যতা এবং বসন্ত জীবনকে পরিবর্তন করতে পারে। আমি সবসময় পরিষ্কার উপাদান রেকর্ড এবং আগত চেক জন্য জিজ্ঞাসা. যখন কোন সরবরাহকারী নোটিশ ছাড়াই কয়েল স্টক পরিবর্তন করে, আমি এটিকে একটি ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করি, একটি ছোটখাট আপডেট নয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রটি হল টুল কন্ডিশন। একটি জীর্ণ ডাই ধারালো প্রান্ত, অসম বাঁক, বা গঠন অঞ্চলের কাছাকাছি ছোট ফাটল তৈরি করতে পারে। এই ত্রুটিগুলি লাইনটি বন্ধ নাও করতে পারে, তবে তারা পরে ডিভাইসটিকে আঘাত করতে পারে। আমি নিয়মিত ডাই পরিদর্শন, পাঞ্চ পরিধান পরীক্ষা এবং প্রান্তের গুণমান পর্যালোচনা পছন্দ করি। যদি টুলটি প্রবাহিত হয়, অংশটি এটির সাথে প্রবাহিত হয়। সেখানেই লুকানো প্রত্যাহার ঝুঁকি শুরু হয়। তৃতীয় ক্ষেত্রটি হল ডাইমেনশনাল ফিট। ইলেকট্রনিক ডিভাইসে, স্ট্যাম্প করা অংশগুলি প্রায়ই আঁটসাঁট জায়গার ভিতরে কাজ করে। একটি ঢাল বোর্ড বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক. একটি টার্মিনাল অবশ্যই একটি স্থিতিশীল বল ধরে রাখতে হবে। একটি বন্ধনী বোর্ড মোচড় ছাড়া কেস সমর্থন করা আবশ্যক. আমি আসল সমাবেশের সাথে অংশটিকে তুলনা করতে পছন্দ করি, কেবল অঙ্কনই নয়। একটি অংশ একটি মাত্রা পূরণ করতে পারে এবং ফিট স্ট্যাক ভুল হলে ডিভাইসে এখনও ব্যর্থ হয়। এটি একটি পাঠ যা আমি শিখেছি যখন একটি বোর্ড সমর্থন ক্লিপ ড্রপ পরীক্ষার সময় একটি PCB-তে চাপের চিহ্ন সৃষ্টি করেছিল। ক্লিপ নিজেই ভাঙা হয়নি। এর চারপাশে সিস্টেম ছিল। চতুর্থ ক্ষেত্রটি হল ট্রেসেবিলিটি। যদি কোনো ত্রুটি দেখা দেয়, আমি সমাপ্ত ডিভাইস থেকে লট, টুল, শিফট এবং মেশিনে দ্রুত পথ চাই। সেই পথ ছাড়া, প্রত্যাহার দল অনুমান করতে দিন নষ্ট করে। আমি দেখেছি কোম্পানীগুলি ত্রুটির চেয়ে ধীর ট্রেসেবিলিটি থেকে অনেক বেশি অর্থ হারায়। যখন প্রতিটি স্ট্যাম্পড ব্যাচে স্পষ্ট রেকর্ড থাকে, তখন দলটি সমস্যাটিকে আলাদা করতে পারে, সঠিক স্টক ধরে রাখতে পারে এবং বাকি রান রক্ষা করতে পারে। প্রত্যাহার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য আমার প্রক্রিয়াটি ব্যবহারিক। আমি ব্যাপক উত্পাদন আগে একটি অংশ পর্যালোচনা দিয়ে শুরু. আমি পরীক্ষা করি যে স্ট্যাম্প করা অংশটি ডিভাইসে কোথায় বসেছে, এটি কী ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং কোন পরীক্ষাটি সেই ব্যর্থতাটি প্রথম দিকে প্রকাশ করতে পারে। একটি গ্রাউন্ডিং ক্লিপের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একটি বসন্ত টার্মিনাল বল পরীক্ষার প্রয়োজন. একটি ঢাল ফিট এবং শব্দ চেক প্রয়োজন হতে পারে. একটি বন্ধনী কম্পন এবং লোড পর্যালোচনা প্রয়োজন. আমি প্রতিটি অংশের জন্য একটি পরীক্ষার উপর নির্ভর করি না। আমি পরীক্ষার অংশের ভূমিকার সাথে ম্যাচ করি। আমি লাইনে নমুনা রাখি, শুধু শেষে নয়। শেষ চেক গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু তারা অনেক ছোট ত্রুটির জন্য অনেক দেরি করে ফেলেছে। আমি যদি প্রোডাকশনের সময় burrs, বেন্ড ড্রিফ্ট বা আবরণের ক্ষতি ধরি, তাহলে আমি সমস্যাটি ছড়িয়ে পড়ার আগেই বন্ধ করতে পারি। আমি পরিষ্কার ত্রুটিযুক্ত ছবি ব্যবহার করতে পছন্দ করি। একটি ভাল ফটো লাইব্রেরি দলটিকে পরের সপ্তাহে একই সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে, এমনকি শিফট পরিবর্তন হলেও। আমি সরবরাহকারীর কাছাকাছি থাকি। আমি জিজ্ঞাসা করি কিভাবে তারা ডাই রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি সেট করে, তারা কীভাবে প্রথম-টুকরো অনুমোদন পরিচালনা করে এবং কীভাবে তারা প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করে। আমি আরও জিজ্ঞাসা করি যখন একটি প্রেস প্রবাহিত হতে শুরু করে তখন কী ঘটে। পরিচ্ছন্ন উত্তর সহ একজন সরবরাহকারী আমাকে পালিশ শব্দের চেয়ে বেশি আত্মবিশ্বাস দেয়। প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় দেখায়, বিক্রয় আলোচনা নয়। একটি সাধারণ উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একজন ভোক্তা ডিভাইস নির্মাতার একবার স্ট্যাম্পযুক্ত USB শেল এর সাথে আবদ্ধ একটি ক্ষেত্রের সমস্যা ছিল। শেলটির এক কোণে সামান্য বিকৃতি ছিল। এটি এখনও সমাবেশের সময় মাপসই, তাই অংশ লাইন মাধ্যমে পাস. ব্যবহারের পরে, প্লাগ লোডের অধীনে পোর্ট প্রান্তিককরণ পরিবর্তিত হয়েছে এবং সংযোগকারীটি অস্থির হয়ে উঠেছে। কোম্পানিটিকে পাঠানো ইউনিটগুলি পর্যালোচনা করতে হয়েছিল, লট ট্রেস করতে হয়েছিল এবং প্রভাবিত ডিভাইসগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয়েছিল। মূল কারণ একটি বড় নকশা ত্রুটি ছিল না. এটি একটি ছোট স্ট্যাম্পিং সমস্যা ছিল যা স্খলিত হয়েছিল। এই কেসটি আমার ধারণা পরিবর্তন করেছে। আমি সস্তা ধাতব অংশ হিসাবে বৈদ্যুতিন স্ট্যাম্পিং তাকান না. আমি তাদের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হিসাবে তাকান. যদি আমি উপাদান, সরঞ্জাম পরিধান, ফিট, পরীক্ষা এবং ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রণ করি, তাহলে আমি একটি ঘটনা প্রত্যাহার করার সম্ভাবনা কম করি। আমি তাদের উপেক্ষা করলে, আমি একটি ফাঁক রেখে যাই যা শান্তভাবে বাড়তে পারে। আমি বাকিদের উপরে একটি নিয়ম বিশ্বাস করি: ছোট অংশগুলি গুরুতর চেক প্রয়োজন। যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলিকে প্রধান সমাবেশগুলির মতো একই মনোযোগ দিই, তখন আমি কম আশ্চর্য, কম দেরী-পর্যায়ের সমাধান এবং কম ক্ষেত্রের সমস্যা দেখতে পাই। এটি এমন অভ্যাস যা আমি প্রতিটি দলকে সুপারিশ করি যারা স্থিতিশীল গুণমান এবং কম রিকল ঝুঁকি চায়।

আমি এই প্যাটার্ন অনেকবার দেখেছি। একটি স্ট্যাম্প করা অংশ এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়। পৃষ্ঠটি মসৃণ বলে মনে হচ্ছে। গর্ত আছে। আকৃতি যথেষ্ট কাছাকাছি দেখায়। তারপর অংশ সমাবেশে পৌঁছে, এবং সমস্যা দেখায়। একটি burr একটি সঙ্গম অংশ scratches. গঠনের পরে একটি ফাটল খোলে। একটি বাঁক কোণ ফিট-আপ বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে প্রবাহিত হয়। একটি ছোট ত্রুটি স্ক্র্যাপ, বিলম্ব, গ্রাহকের অভিযোগ এবং একটি ফিরতি কলে পরিণত হতে পারে যা কেউ চায় না। এই কারণেই আমি স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলি ছড়িয়ে পড়ার আগে সেগুলির প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমি এই ধারণা দিয়ে শুরু করি যে একটি খারাপ অংশ খুব কমই শুধুমাত্র একটি খারাপ অংশ। একটি ডাই শিফট, একটি জীর্ণ পাঞ্চ, অস্থির ফিড স্টক, বা একটি ছোট প্রেস সেটিং পরিবর্তন পুরো রানকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি আমি লাইনের শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি, আমি ইতিমধ্যে দেরি করেছি। আমি চাই যে ত্রুটিটি উত্সের কাছে ধরা পড়ুক, যখন ঠিক করা এখনও সহজ। এখানে আমি এটা কিভাবে যোগাযোগ. আমি একটি তীক্ষ্ণ চোখে অংশ পৃষ্ঠ দেখতে. স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, প্রেসের চিহ্ন, তেলের দাগ এবং গলদ প্রায়ই আমাকে বলে যে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ হারাচ্ছে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ শুধুমাত্র চেহারা সম্পর্কে নয়। এটি ফিট, লেপ, এবং গ্রাহকের বিশ্বাস রক্ষা করতে পারে। আমি একবার একটি স্ট্যাম্পড কভার বেসিক চেক পাস দেখেছিলাম, তারপর পেইন্টের পরে ব্যর্থ হয়েছি কারণ ফিনিশটিতে লুকানো ডাই চিহ্নগুলি দৃশ্যমান হয়েছিল। প্রেসরুমে অংশটা খারাপ লাগেনি। এটি পরবর্তী ধাপে টিকেনি। তারা নিচের দিকে সরানোর আগে আমি burrs চেক. একটি ছোট burr হাত কাটা, সমাবেশ ব্লক, বা একটি সীল ক্ষতি করতে পারে. আমি burrs একটি ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা না. আমি তাদের পরিমাপ করি, সীমার সাথে তাদের তুলনা করি এবং তারা কোথা থেকে আসে তা দেখি। একটি নিস্তেজ প্রান্ত, দুর্বল ক্লিয়ারেন্স, বা একটি জীর্ণ টুল প্রায়ই সমস্যার পিছনে বসে। আমি যখন উত্সটি তাড়াতাড়ি খুঁজে পাই, আমি পরে সময় বাঁচাই। আমি গঠনের পরে ফাটল, নেকিং এবং বিভক্ত লাইনগুলি পরিদর্শন করি। এই ত্রুটিগুলি ছোট শুরু হতে পারে। কোণে একটি হেয়ারলাইন ফাটল উত্পাদনের সময় নিরীহ দেখতে পারে। লোড, তাপ বা কম্পনের অধীনে, এটি বৃদ্ধি পেতে পারে। আমি তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধ, গভীর ড্র এবং পাতলা-প্রাচীরের এলাকায় গভীর মনোযোগ দিই। স্ট্রেস মার্ক সহ একটি অংশ একটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার প্রয়োজন, দ্রুত পাস নয়। আমি সঠিক পয়েন্টে মাত্রা নিশ্চিত করি। গর্তের অবস্থান, সমতলতা, বাঁকানো কোণ এবং সামগ্রিক আকার মানুষের চিন্তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি অংশ ভিজ্যুয়াল মান পূরণ করতে পারে এবং এখনও সমাবেশে ব্যর্থ হয়। আমি দেখেছি একটি বন্ধনী একটি গর্তের অবস্থান একটি ছোট পরিমাণে মিস করে, এবং সেই ছোট পরিমাণটি পুরো ইউনিটটিকে ফিট করা থেকে বন্ধ করে দেয়। লাইনটির নতুন করে ডিজাইনের প্রয়োজন ছিল না। এটি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত চেক প্রয়োজন. আমি পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করি, শুধুমাত্র সমাপ্ত অংশ নয়। সেখানেই অনেক দল সময় হারায়। তারা শুধুমাত্র শেষে পরিদর্শন করে, তারপর মিশ্র অংশগুলির একটি গাদা বাছাই করার চেষ্টা করুন। আমি প্রেসে, টুলে এবং প্রথম নমুনা পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করি। যদি প্রথম অংশগুলি প্রবাহ দেখায়, আমি থামব এবং পর্যালোচনা করব। যদি ফিড স্টক পরিবর্তন হয়, আমি আবার চেক. যদি ডাই সার্ভিসিং করা হয়, আমি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন রিটার্নের আগে আউটপুট যাচাই করি। একটি সাধারণ রুটিন আমাকে ঝুঁকি কম রাখতে সাহায্য করে: - অঙ্কনের বিপরীতে প্রথম অংশগুলি পরীক্ষা করুন - প্রতিটি রানের পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি দেখুন - প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ আকারের পয়েন্টগুলি পরিমাপ করুন - বুর উচ্চতা এবং ফাটল চিহ্নগুলি ট্র্যাক করুন - ডাই পরিধান, পাঞ্চ তীক্ষ্ণতা এবং ফিডের স্থায়িত্ব পর্যালোচনা করুন - প্রতিটি ত্রুটির ধরন রেকর্ড করুন যাতে একই সমস্যা পুনরাবৃত্তি না হয় আমি দলটিকেও রাখি। যখন অপারেটর, পরিদর্শক এবং প্রকৌশলীরা একই ত্রুটির নাম এবং একই সীমা ব্যবহার করেন, তখন কম সমস্যাগুলি স্লিপ করে। একটি পরিষ্কার স্ট্যান্ডার্ড একটি অস্পষ্ট সতর্কতাকে হার মানায়। আমি ছোট চেক শীট, পরিষ্কার নমুনা ফটো, এবং একটি ভাগ করা প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা পছন্দ করি। যদি একটি ত্রুটি প্রদর্শিত হয়, প্রত্যেকের জানা উচিত কী থামাতে হবে, কী পরিমাপ করতে হবে এবং কাদের কাজ করতে হবে। আমার কাছে যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল সহজ: ত্রুটিটি ছোট থাকা অবস্থায় ধরুন। একটি স্ট্যাম্পিং লাইন দ্রুত চলতে পারে এবং এখনও নিয়ন্ত্রণে থাকতে পারে। এটি তখনই কাজ করে যখন চেকগুলি স্থির থাকে, টুলটি দেখা হয় এবং দলটি ছোট পরিবর্তনগুলিকে বাস্তব সংকেত হিসাবে বিবেচনা করে। এভাবেই আমি স্ক্র্যাপ কম করি, ডেলিভারি রক্ষা করি এবং রিকল ঝুঁকি কম রাখি। যদি আমাকে এক লাইনে বলতে হয়, আমি এটি বলব: একটি গ্রাহকের ত্রুটি খুঁজে পাওয়ার জন্য অপেক্ষা করবেন না। অংশটি আপনার মেঝেতে থাকা অবস্থায় এটি খুঁজুন।

আমি বারবার ডিভাইস তৈরিতে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: একটি ছোট স্ট্যাম্পিং ত্রুটি লাইনের বাইরে চলে যায়, তারপর একটি অংশ ফিট হয় না, একটি সীল বন্ধ হয় না, বা একটি পণ্য নিরাপত্তা পরীক্ষা ব্যর্থ হয়। বেঞ্চে বিষয়টি ছোট মনে হতে পারে। এটি একটি ব্যাচ হোল্ড, একটি গ্রাহক অভিযোগ, বা একটি পণ্য প্রত্যাহার পরে পরিণত হতে পারে. আমি স্ট্যাম্পিংকে একটি সাধারণ ধাতু-আকৃতির পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে ডিভাইসের নিরাপত্তার অংশ হিসেবে বিবেচনা করি। একটি বন্ধনী, ঢাল, ক্লিপ, যোগাযোগ বা হাউজিং সম্পূর্ণ ডিভাইস কীভাবে কাজ করে তা প্রভাবিত করতে পারে। যদি প্রান্তটি রুক্ষ হয়, যদি গর্তটি বন্ধ থাকে, যদি উপাদানটি স্থানান্তরিত হয়, পুরো সমাবেশটি প্রভাব অনুভব করে। আমি সেই পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করি যেগুলি সাধারণত সমস্যা সৃষ্টি করে: - আমি পণ্য দলের সাথে অঙ্কনটি পর্যালোচনা করি এবং ডিভাইসের ভিতরে অংশটির আসল ব্যবহার পরীক্ষা করি - আমি কেবল প্রিন্টের সাথে নয়, উপাদানের পুরুত্ব, কঠোরতা এবং কাজটি শেষ করি - আমি ডাই পরিষ্কার রাখি এবং পরিধান, burrs এবং ছোট আকারের ড্রিফ্টের জন্য নজর রাখি - আমি নমুনা অংশগুলি তাড়াতাড়ি পরিদর্শন করি, তারপরে দৌড়ানোর সময় চেক করতে থাকি, আমি লট চাপতে পারি, তাই আমি প্রতিটি কয়েল রেকর্ড করতে পারি অংশ - আমি ডিভাইসের ভিতরে স্ট্যাম্প করা অংশটি পরীক্ষা করি, কেবল কাগজে নয় যে শেষ পয়েন্টটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি অংশ নিজেই সূক্ষ্ম দেখতে পারে এবং এখনও সমাবেশে ব্যর্থ হতে পারে। আমি একটি স্ট্যাম্পড কভার ভিজ্যুয়াল চেক পাস দেখেছি, তারপর চূড়ান্ত বিল্ড করার সময় কাছাকাছি একটি তারের স্ক্র্যাচ করুন কারণ একটি প্রান্তে একটি ছোট burr ছিল। সমাধান সহজ ছিল. দল একটি প্রান্ত চেক, একটি ভাল ডিবারিং পদক্ষেপ, এবং সম্পূর্ণ আউটপুটের আগে একটি সংক্ষিপ্ত ফিট পরীক্ষা যোগ করেছে। পরের রান স্থিতিশীল ছিল। আমি টুলিং কেয়ারেও খুব মনোযোগ দিই। একটি ডাই যা পরিষ্কার শুরু হয় দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে যদি কেউ এটি না দেখে। একটি জীর্ণ কোণ গর্ত অবস্থান পরিবর্তন করতে পারেন. একটি আলগা গাইড পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরিবর্তন করতে পারে। আমি একটি সংক্ষিপ্ত রুটিন পছন্দ করি যাতে দল প্রতিটি শিফট অনুসরণ করতে পারে। টুলটি পরিষ্কার করুন। পরিধান চিহ্ন পরীক্ষা করুন. প্রেস সেটিং নিশ্চিত করুন। নোট পরিষ্কার রাখুন। সরল অভ্যাস শেষ মুহূর্তের বাছাইয়ের চেয়ে বেশি অংশ বাঁচায়। ট্রেসেবিলিটিও গুরুত্বপূর্ণ। আমি জানতে চাই কোন কুণ্ডলী প্রেসকে খাওয়ালো, কোন টুলটি অংশ তৈরি করেছে এবং কোন দল ব্যাচটি পরিচালনা করেছে। যদি একটি ডিভাইস টিম একটি সমস্যা রিপোর্ট করে, সেই রেকর্ডটি আমাকে দ্রুত অনুসন্ধানকে সংকুচিত করতে সাহায্য করে। এটি আমাকে একই সমস্যাটি উত্পাদনে ফেরত পাঠানো এড়াতে সহায়তা করে। আমি একবার শিপিংয়ের আগে একটি ছোট পরিধানযোগ্য-ডিভাইস সরবরাহকারীকে স্ট্যাম্পিং সমস্যাটি ধরতে দেখেছি। ব্যাচটি স্বাভাবিক দেখাচ্ছিল, কিন্তু একটি সেন্সর বন্ধনীতে একটি সামান্য বাঁক ছিল যা সমাবেশ কোণ পরিবর্তন করেছে। দলটি রান থামিয়েছে, টুলটি পরীক্ষা করেছে, প্রাথমিক পরিধান খুঁজে পেয়েছে এবং আরও অংশ তৈরি করার আগে সন্নিবেশ পরিবর্তন করেছে। সেই পদক্ষেপ নাটকীয় মনে হয়নি। এটা ব্যবহারিক অনুভূত. এটি পরবর্তী বিল্ডকেও সুরক্ষিত করেছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: পণ্যটি ব্যবহারকারীর কাছে পৌঁছানোর অনেক আগেই আরও ভাল স্ট্যাম্পিং ডিভাইসগুলিকে সুরক্ষিত করে। আমি ফিট, এজ কোয়ালিটি, ট্রেসেবিলিটি এবং স্থির টুল কন্ট্রোলের বিষয়ে যত্নশীল। এগুলি এমন চেক যা ত্রুটিগুলিকে ছোট রাখে, সেগুলিকে প্রথম দিকে ধারণ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিকে সুরক্ষিত রাখতে সহায়তা করে৷ আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Zhou Yejin: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

মাইকেল টার্নার 2024 ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং ডিফেক্টস এবং রিকল রিস্ক কন্ট্রোল সারাহ মিচেল 2023 প্রিভেনটিং বারস ক্র্যাকস এবং স্ট্যাম্পড কম্পোনেন্টে ফিট ইস্যুস ডেভিড কলিন্স 2022 ম্যাটেরিয়াল কন্ট্রোল এবং টুল ওয়ার ইন প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং এমিলি কার্টার 2024 রেডক্যাল রেড ট্র্যাসিবিলিটি সিস্টেমের জন্য 2021 ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং লাইনের জন্য গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি লিন্ডা পার্কার 2023 কিভাবে ছোট স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলি প্রধান পণ্য ব্যর্থতা হয়ে ওঠে