94% স্বয়ংক্রিয় নির্মাতারা নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য জুন্ডাকে বিশ্বাস করেন—কেন আপনি নন?

আমি যখন অটো নির্মাতাদের সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই উদ্বেগ শুনি: একটি ছোট অংশ একটি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি বন্ধনী জটিল দেখায় না। একটি ক্লিপ, ঢাল, সংযোগকারী ফ্রেম, বা আসন অংশ কাগজে সহজ মনে হতে পারে। তবুও একটি ছোট আকারের শিফট সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, স্ক্র্যাপ বাড়াতে পারে বা ইনস্টলেশনের পরে শব্দ তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি ঘন্টা হারায় কারণ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ প্রত্যাশা অনুযায়ী পরবর্তী প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায় না। এই কারণেই একটি স্ট্যাম্পিং অংশীদারের উপর বিশ্বাস শব্দের উপর নির্মিত হয় না। এটি স্থির অংশ, অবিচলিত পরিষেবা এবং অবিচলিত ফলাফলের উপর নির্মিত। জুন্ডা সম্পর্কে আমি সবচেয়ে বেশি যা লক্ষ্য করি তা হল: তারা বুঝতে পারে যে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং শুধুমাত্র ধাতু গঠনের বিষয়ে নয়। এটি পুরো সাপ্লাই চেইনকে শান্ত থাকতে সাহায্য করার বিষয়ে। আমি যখন স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীর বিচার করি তখন আমি তিনটি জিনিস দেখি। আমি অংশ ফিট চেক. যদি একটি স্ট্যাম্প করা অংশ একটি দরজা সিস্টেম, একটি ব্যাটারি মডিউল, বা একটি স্টিয়ারিং সমাবেশে যায়, তবে আকৃতিটি অবশ্যই অঙ্কনের সাথে মিলবে এবং সমাবেশ লাইনটি অতিরিক্ত বল ছাড়াই সরানো উচিত। আমি দেখেছি যে ক্রেতারা সেই অংশগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে যা প্রথম নজরে ভাল দেখায় কিন্তু ফিট পরীক্ষার সময় সমস্যা সৃষ্টি করে। একজন ভাল সরবরাহকারী শুরু থেকেই আকার নিয়ন্ত্রণ করে সেই ব্যথা এড়ায়। আমি প্রক্রিয়া চেক. একটি স্থিতিশীল স্ট্যাম্পিং কাজের জন্য একটি প্রেস মেশিনের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। এটির প্রতিটি পর্যায়ে টুল ডিজাইন, উপাদান নিয়ন্ত্রণ, ডাই কেয়ার এবং পরিদর্শন প্রয়োজন। যখন এই টুকরা একসাথে কাজ করে, আউটপুট সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। যখন একটি টুকরা দুর্বল হয়, পুরো ব্যাচ স্থানান্তর করতে পারে। এই কারণেই আমি সরবরাহকারীদের বিশ্বাস করি যারা প্রতিটি পদক্ষেপকে একটি কাজের অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, আলাদা কাজ হিসাবে নয়। আমি প্রতিক্রিয়ার গতি পরীক্ষা করি। অটো নির্মাতারা পরিবর্তিত পরিকল্পনা নিয়ে বাস করে। একটি নকশা সরানো হতে পারে. একটি নমুনা একটি ছোট পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে. একটি লঞ্চ অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে. আমি একটি সরবরাহকারী প্রতিটি প্রয়োজন অনুমান আশা করি না. আমি স্পষ্ট উত্তর, দ্রুত নমুনা পর্যালোচনা, এবং দীর্ঘ বিলম্ব ছাড়াই সমস্যার সমাধান করতে পারে এমন একটি দল আশা করি। এই ধরনের সমর্থন সময় বাঁচায় এবং প্রকল্পগুলিকে ট্র্যাকে রাখে। জুন্ডা বিশ্বাস অর্জন করে কারণ তারা প্রতিদিন অটো প্রস্তুতকারকদের যে চাপের মুখোমুখি হয় তার সাথে কাজ করে বলে মনে হয়। আমি একটি সাধারণ কেস সম্পর্কে চিন্তা করি। বৈদ্যুতিক গাড়ির প্ল্যাটফর্মের জন্য একজন ক্রেতার একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ব্যাটারি ট্রে প্রয়োজন। অংশটিকে ওজন বহন করতে হবে, সমতল থাকতে হবে এবং মাউন্টিং পয়েন্টের সাথে লাইন আপ করতে হবে। যদি ট্রেটি খুব বেশি বাঁকে যায় বা গর্তগুলি সরে যায়, পরবর্তী স্টেশনটি একবারে সমস্যাটি অনুভব করে। সেই ক্ষেত্রে, একটি নির্ভরযোগ্য স্ট্যাম্পিং অংশীদার ডিজাইনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আমি এমন একটি দল চাই যা উপাদান পরীক্ষা করে, সহনশীলতা দেখে এবং ব্যাপক উত্পাদন এগিয়ে যাওয়ার আগে নমুনা নিশ্চিত করে। আমি অন্য মামলা সম্পর্কে চিন্তা. একটি সিট ফ্রেমের অংশ গ্রাহকের কাছ থেকে মনোযোগ নাও পেতে পারে, তবে এটি কারখানার ভিতরে গুরুত্বপূর্ণ। প্রান্তের গুণমান রুক্ষ হলে, কর্মীরা হ্যান্ডলিং সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। মাত্রা বন্ধ হলে, ঝালাই অবস্থান পরিবর্তিত হয়। যদি গর্তের ব্যবধান পরিবর্তিত হয়, সমাবেশ লাইনটি ধীর হয়ে যায়। একটি বিশ্বস্ত নির্ভুল স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারী সেই ছোট ঝুঁকিগুলিকে বড় হওয়ার আগে কমাতে সাহায্য করে। এখানেই জুন্ডা আমার দৃষ্টিতে আলাদা। স্বয়ংক্রিয় নির্মাতারা কোন বিষয়ে সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা তারা ফোকাস করে বলে মনে হচ্ছে: পরিষ্কার অংশ আকৃতি স্থিতিশীল আকার নিয়ন্ত্রণ সতর্ক ডাই ওয়ার্ক স্টেডি ব্যাচ আউটপুট নমুনা পরিবর্তন এবং উত্পাদন পরিবর্তনের জন্য স্পষ্ট যোগাযোগ সমর্থন যা মিশ্রিত বিষয়গুলি। আমি শিখেছি যে একজন সরবরাহকারীর বিশ্বাস জয়ের জন্য উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতির প্রয়োজন হয় না। একজন সরবরাহকারীর এমন অংশের প্রয়োজন হয় যা মানানসই, অঙ্কনগুলিকে সম্মান করা হয় এবং এমন একটি দল যা কাজটি কঠিন হয়ে গেলে সতর্ক থাকে। গুণগত মান কম না করে যেভাবে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং খরচ নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে তাও আমি মূল্যবান। যখন অংশগুলি প্রথমবার ভালভাবে গঠিত হয়, তখন কম পুনর্ব্যবহার হয়। যখন পরিদর্শন তাড়াতাড়ি করা হয়, কম সমস্যা লাইনে পৌঁছায়। যখন টুলিংয়ের যত্ন নেওয়া হয়, প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ সময়ের জন্য মসৃণ থাকে। কেউ উচ্চস্বরে না বললেও অটো নির্মাতারা দৈনন্দিন কাজে সেই পার্থক্য অনুভব করেন। আমার নিজস্ব দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: সরবরাহকারী ক্রেতার মত চিন্তা করলে বিশ্বাস বৃদ্ধি পায়। ক্রেতা এমন যন্ত্রাংশ চায় যা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। ক্রেতা কম চমক চায়। ক্রেতা এমন একজন অংশীদার চায় যে নকশা পরিবর্তন এবং উৎপাদন চাপের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে। ক্রেতা এমন একজনকে চায় যে একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশকে পুরো গাড়ির মূল অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, একটি তালিকায় একটি ছোট অর্ডার হিসাবে নয়। এই কারণেই অনেক অটো নির্মাতারা তাদের বিশ্বাসযোগ্য নির্ভুল স্ট্যাম্পিং অংশীদারদের সাথে থাকে। তারা অসঙ্গতির মূল্য জানে। তারা এমন একজন সরবরাহকারীর মূল্যও জানে যে লাইনটি সচল রাখে। আমার জন্য, জুন্ডা সেই ভূমিকার সাথে খাপ খায় কারণ ফোকাস ব্যবহারিক চাহিদার উপর থাকে: ফিট, স্থিতিশীলতা, যোগাযোগ এবং সমর্থন। একটি প্রকল্প শেষ হওয়ার পরে ক্রেতারা এটিই মনে রাখবেন। স্লোগান নয়। বড় কথা নয়। শুধু অংশ যে ভাবে কাজ তারা উচিত.

আমি যখন অটো নির্মাতাদের সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই সমস্যা শুনতে পাই। একটি অংশ কাগজে সহজ দেখায়, তবুও বিল্ড লাইনে চাপ তৈরি করে। গর্ত অবস্থান drifts. এজ গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচ পরিবর্তিত হয়। অ্যাসেম্বলি ক্রুরা ফিট করার জন্য অতিরিক্ত মিনিট ব্যয় করে। ছোট বিলম্ব খরচ, স্ক্র্যাপ, এবং নষ্ট শ্রমে পরিণত হয়। যে কারণে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং গুরুত্বপূর্ণ। আমি সেগুলিকে এমন অংশ হিসাবে দেখি যা অঙ্কন পূরণের চেয়ে বেশি কিছু করে। তারা একটি গাড়ির লাইন স্থির থাকতে সাহায্য করে। তারা ফিট, শক্তি, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমাবেশ সমর্থন করে। যখন একটি স্ট্যাম্পিং প্রিন্টের সাথে মেলে এবং রানের পরে ধারাবাহিকভাবে দৌড়ে থাকে, তখন উদ্ভিদটি অবিলম্বে এটি অনুভব করে। আমি এটি সাধারণ স্বয়ংচালিত অংশ যেমন বন্ধনী, ক্লিপ, ঢাল, টার্মিনাল, সেন্সর হাউজিং এবং আসন উপাদানগুলিতে দেখেছি। একটি ব্রেক ব্র্যাকেট যা স্পেকের মধ্যে থাকে তা সরবরাহকারীকে পুনরায় কাজ থেকে বাঁচাতে পারে। পরিষ্কার গঠন সহ একটি ব্যাটারি উপাদান সমাবেশ ঘর্ষণ কমাতে পারে। স্থিতিশীল মাত্রা সহ একটি সংযোগকারী শেল পরের স্টেশনকে বিরতি ছাড়াই সরাতে সাহায্য করতে পারে। ছোট বিবরণ. বড় প্রভাব। অটো নির্মাতারা সাধারণত যা চায় তা দীর্ঘ বিক্রয় পিচ নয়। তারা লাইনে বিশ্বাস করতে পারে এমন অংশ চায়। আমি প্রতিবার কয়েকটি পয়েন্টে ফোকাস করি: 1. মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ অংশটি অবশ্যই টুল, ফিক্সচার এবং চূড়ান্ত সমাবেশের সাথে মানানসই হবে। যদি সহনশীলতা স্ট্যাক বন্ধ থাকে, সমস্যাটি দ্রুত দেখায়। আমি পুরুত্ব, সমতলতা, বুর নিয়ন্ত্রণ এবং গর্তের অবস্থানের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। 2. পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুট একটি ভাল নমুনা যথেষ্ট নয়। অটো নির্মাতাদের দীর্ঘ রান জুড়ে একই ফলাফল প্রয়োজন। আমি স্থিতিশীল ডাই ডিজাইন, স্থির প্রেস কন্ট্রোল এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়া চেক খুঁজছি। 3. উপাদান ফিট বিভিন্ন ইস্পাত এবং খাদ বিভিন্ন উপায়ে আচরণ করে। কিছু গঠনের সময় আরও যত্ন প্রয়োজন। কিছু স্ট্যাম্পিং পরে কঠোর হ্যান্ডলিং প্রয়োজন. আমি উপাদান পছন্দকে অংশ ফাংশনের সাথে মেলে, শুধুমাত্র সর্বনিম্ন খরচের বিকল্প নয়। 4. পরিষ্কার পৃষ্ঠতল এবং প্রান্ত গুণমান ধারালো প্রান্ত এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাবেশ এবং পরিচালনার সময় সমস্যা তৈরি করে। তারা আবরণ এবং ঢালাই গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। আমি সেই অংশগুলি পছন্দ করি যেগুলি পরবর্তী ধাপে পৌঁছানোর আগে কম পরিষ্কারের প্রয়োজন৷ 5. ডেলিভারি যা বিল্ড প্ল্যানকে সমর্থন করে একটি ভাল অংশ এখনও সমস্যা সৃষ্টি করে যদি এটি দেরিতে আসে বা ভুল প্যাকে থাকে। আমি প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং চালানের সময় সহজ এবং পরিষ্কার রাখি যাতে লাইনটি চলতে পারে। একটি বাস্তব কেস যা আমি প্রায়শই একটি অভ্যন্তরীণ সমাবেশে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পযুক্ত মাউন্টিং বন্ধনীর সাথে জড়িত। একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে ক্রেতার দল বারবার ফিট ইস্যু করেছে। অংশ কাছাকাছি ছিল, তবুও যথেষ্ট কাছাকাছি ছিল না. দলটিকে সমাবেশের সময় এটিকে অবস্থানে ঠেলে দিতে হয়েছিল, যা স্টেশনটি ধীর করে দেয় এবং অপারেটরের অভিযোগ তৈরি করে। ফিক্স জাদু ছিল না. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করা হয়. ডাই সমন্বয় করা হয়েছিল। গঠন ক্রম পরিষ্কার করা হয়েছে. মুক্তির আগে নমুনা পরিকল্পনা আবার চেক করা হয়েছে. এর পরে, বন্ধনীটি ফিক্সচারে আরও ভালভাবে বসেছিল এবং সমাবেশ দলটি অংশটিকে জোর করে রাখতে কম সময় ব্যয় করেছিল। যে ধরনের ফলাফল স্বয়ংক্রিয় নির্মাতাদের মান. আমি যদি একটি স্বয়ংচালিত প্রোগ্রামের জন্য নির্ভুল স্ট্যাম্পিং বাছাই করতাম, আমি একটি সহজ পথ অনুসরণ করতাম: 1. অংশ ফাংশন এবং লোডের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন 2. সহনশীলতা লক্ষ্য এবং সমালোচনামূলক মাত্রা পর্যালোচনা করুন 3. গঠনের সময় উপাদান আচরণ পরীক্ষা করুন 4. প্রকৃত সমাবেশ সেটআপে অংশটি পরীক্ষা করুন 5. স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রবর্তনের বিশদটি পরিষ্কার করুন কারণ এই প্রসেসটি প্রবর্তন করার আগে এবং প্রবর্তনের বিশদটি পরিষ্কার করুন। এটি গাড়ির উপর ফোকাস রাখে, শুধু অংশ নয়। একটি স্ট্যাম্পিং শুধুমাত্র একটি স্ট্যাম্প আকৃতি হয় না. এটি একটি বৃহত্তর বিল্ড চেইনের অংশ। যদি একটি লিঙ্ক স্লিপ হয়, লাইন এটি অনুভব করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: স্বয়ংক্রিয় নির্মাতাদের বেশি শব্দের প্রয়োজন নেই। তাদের সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং দরকার যা মেঝেতে কাজকে ফিট করে, পুনরাবৃত্তি করে এবং সমর্থন করে। এর অর্থ হল সমাবেশের সময় কম ফিক্সিং, কম অনুমান এবং কম চমক। যখন একজন সরবরাহকারী সেই চাপ বুঝতে পারে, তখন সম্পর্ক সহজ হয়ে যায়। ক্রেতা কাজ করে এমন যন্ত্রাংশ পায়। উদ্ভিদ একটি মসৃণ প্রবাহ পায়। প্রোজেক্ট টিম ফিট সমস্যা সম্পর্কে কম কল পায়। আমি নিজে প্রোগ্রামটি চালালে এটাই আমি চাই।

আমি যখন অটো নির্মাতাদের সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই উদ্বেগ শুনি। যন্ত্রাংশ ফিট করা আবশ্যক. লাইন স্থিতিশীল থাকতে হবে। চেক সহজ হতে হবে. একটি ছোট ফাঁক, একটি আলগা ফিনিস, বা একটি অস্থির ব্যাচ পুরো কাজকে ধীর করে দিতে পারে। দোকানের মেঝেতেও সেই চাপ দেখি। ক্রেতারা এমন একজন সরবরাহকারী চান যিনি সেই চাপ বোঝেন, কেবল অংশগুলির ক্যাটালগ নয়। এই কারণেই অটো নির্মাতাদের জন্য জুন্ডা আমার কাছে একটি নির্ভুল পছন্দ হিসাবে দাঁড়িয়েছে। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশে ফোকাস করি: ফিট, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থির সরবরাহ। স্বয়ংক্রিয় কাজে, "যথেষ্ট কাছাকাছি" মানে প্রায়ই অতিরিক্ত পুনঃকর্ম। একটি বন্ধনী যা একটু বন্ধ বসে সমাবেশকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি সংযোগকারী যা ভালভাবে মেলে না পরে শব্দ তৈরি করতে পারে। প্রথমে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি পৃষ্ঠ এখনও ব্যবহারের সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি ছোট সমস্যাগুলি সমাধান করার চেষ্টা করে অনেক শক্তি হারিয়ে ফেলে যা কখনই লাইনে পৌঁছানো উচিত নয়। জুন্ডা সেই ব্যথার বিন্দুর সাথে সরাসরি কথা বলে। মান একটি উচ্চ প্রতিশ্রুতি নয়. মান নিয়ন্ত্রণ। যখন আমি একজন সরবরাহকারীর দিকে তাকাই, আমি তিনটি জিনিস জানতে চাই: অংশগুলি অঙ্কনের সাথে মেলে। ব্যাচ ধারাবাহিক থাকে। লাইনের সমর্থনের প্রয়োজন হলে দল সাড়া দিতে পারে। যে ধরনের সমর্থন অটো প্রস্তুতকারকদের প্রতিদিন প্রয়োজন হয়. শুধু একটি ভালো নমুনা নয়। শুধু একটি পরিষ্কার চালান নয়। আসল পরীক্ষা হল বারবার অর্ডার, বিভিন্ন রান জুড়ে, পরিবর্তিত চাহিদা জুড়ে যা ঘটে। যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে লোকেদের জন্য কাজটি কেমন লাগে সে বিষয়েও আমি যত্নশীল। একটি ভাল সরবরাহকারী দল, মানসম্পন্ন দল এবং প্রোডাকশন টিমের জন্য কাজকে সহজ করে তোলে। পরিষ্কার চশমা সামনে এবং পিছনে হ্রাস. স্থিতিশীল মাত্রা পরিদর্শন চাপ কমায়. পরিচ্ছন্ন যোগাযোগ অনুমান ছাড়াই সবাইকে দ্রুত এগিয়ে যেতে সাহায্য করে। আমি দেখেছি যে এই ধরনের শান্ত প্রক্রিয়া প্রায়শই একটি চটকদার পিচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ উদাহরণ মনে আসে। একটি আসন সমাবেশ লাইনের অংশগুলির প্রয়োজন হতে পারে যা প্রতিবার ভালভাবে লাইন করে। যদি একটি গর্ত অবস্থান প্রবাহিত হয়, কর্মী সামঞ্জস্য করতে অতিরিক্ত মিনিট ব্যয় করে। এটি অনেক ইউনিট জুড়ে ঘটলে, বিলম্ব ছড়িয়ে পড়ে। দলটি গাড়ি তৈরির পরিবর্তে সমস্যার তাড়া শুরু করে। সেখানেই নির্ভুলতা ব্যবহারিক হয়ে ওঠে, বিমূর্ত নয়। এটি গতি, সময় এবং প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে। জুন্ডা সেই প্রয়োজনের সাথে খাপ খায় কারণ ফোকাস শুরু থেকেই নির্ভুলতার উপর। আমি এমন সরবরাহকারীদের সন্ধান করি যারা অঙ্কনকে একটি কার্যকরী নির্দেশিকা হিসাবে বিবেচনা করে, একটি আলগা পরামর্শ নয়। আমি এমন একটি দলের সন্ধান করি যেটি উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে স্পষ্ট প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে। আমি এমন অংশীদারদের সন্ধান করি যারা বোঝে যে অটো নির্মাতারা শুধুমাত্র আজকের অর্ডারের জন্য যন্ত্রাংশ কেনেন না। তারা পরের রানের জন্য বিশ্বাস কিনে নেয়, এবং তার পরে রান। সেই কারণেই পরিষ্কার পরিদর্শন আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল প্রক্রিয়া বড় শব্দের আড়ালে থাকা উচিত নয়। এটি দেখানো উচিত যে কীভাবে অংশগুলি পরীক্ষা করা হয়, কীভাবে সমস্যাগুলি পরিচালনা করা হয় এবং কীভাবে মানগুলি স্থির থাকে। যখন একজন সরবরাহকারী সরল ভাষায় এটি ব্যাখ্যা করতে পারে, তখন আমি আরও আত্মবিশ্বাসী বোধ করি। এটি আমাকে বলে যে দলটি কাজটি জানে এবং গ্রাহকের লাইনকে সম্মান করে। আমি যদি একটি অটো প্ল্যান্টের জন্য বেছে নিই, আমি জিজ্ঞাসা করব: সরবরাহকারী কি প্রয়োজনীয় সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে? পুনরাবৃত্তি আদেশ জুড়ে সরবরাহ স্থিতিশীল থাকতে পারে? দল কি বিলম্ব ও বিভ্রান্তি ছাড়া সমস্যার সমাধান করতে পারে? অংশগুলি কি মসৃণ সমাবেশকে সমর্থন করতে পারে, ঘর্ষণ যোগ করতে পারে না? জুন্ডা আমাকে সেসব প্রশ্নের শক্ত উত্তর দেয়। আমি এটিকে নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত হিসাবে দেখি যারা নির্ভুলতা, স্থির আউটপুট এবং ব্যবহারিক সমর্থন সম্পর্কে যত্নশীল। গোলমাল নয়। খালি কথা নয়। ঠিক এমন ধরনের সরবরাহকারী পছন্দ যা লাইনটিকে কম চাপ এবং কম আশ্চর্যের সাথে চলতে সাহায্য করে। যে বিন্দু আমি ফিরে আসা রাখা. স্বয়ংক্রিয় তৈরিতে, নির্ভুলতা একটি বোনাস নয়। এটা কাজের অংশ। জুন্ডা সেই প্রত্যাশার সাথে মেলে যে লাইনের কী প্রয়োজন তার উপর স্পষ্ট ফোকাস: নির্ভরযোগ্য অংশ, পরিষ্কার ফিট এবং কাজ যা ট্র্যাকে থাকে।

আমি অটো টিমের সাথে কাজ করি যেগুলির প্রথমবার ফিট করার জন্য ধাতব যন্ত্রাংশের প্রয়োজন, সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা এবং সমাবেশকে চলমান রাখা। যে যেখানে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং গুরুত্বপূর্ণ. গর্তের অবস্থান, প্রান্তের আকৃতি বা বেধের একটি ছোট পরিবর্তন লাইনে একটি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি একটি বন্ধনীকে কাগজে সূক্ষ্ম দেখতে দেখেছি এবং এখনও বিলম্ব ঘটায় কারণ ফিটটি অল্প ব্যবধানে বন্ধ ছিল। এই ধরনের সমস্যা স্ক্র্যাপ, অতিরিক্ত চেক, এবং পুরো দলের উপর চাপ যোগ করে। আমার ফোকাস সহজ. আমি ক্রেতাদের নির্ভুল স্ট্যাম্পিং পেতে সাহায্য করি যা অঙ্কনের সাথে মেলে, উপাদানের সাথে মেলে এবং উৎপাদনের প্রয়োজনের সাথে মেলে। আমি স্থিতিশীল অংশ, পরিষ্কার যোগাযোগ, এবং প্রতিটি পর্যায়ে পরিষ্কার চেক সম্পর্কে যত্নশীল। অটো ইন্ডাস্ট্রির স্ট্যাম্পিং কাজের সাথে আমি কীভাবে যোগাযোগ করি তা এখানে: - আমি অন্য কিছুর আগে অঙ্কন এবং অংশের ব্যবহার পর্যালোচনা করি - আমি শক্তি, ফর্ম এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজন অনুসারে উপাদান পছন্দ পরীক্ষা করি - আমি ডাই প্ল্যান এবং স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি নিশ্চিত করি - আমি নমুনা অংশগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করি এবং মূল পয়েন্টগুলির সাথে সেগুলি পরিমাপ করি - আমি একাধিক রান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখি - আমি শিপিং এবং স্টোরেজের জন্য প্যাকিং এবং আংশিক সুরক্ষা পরীক্ষা করি যে ধাপে ধাপে আমাকে চমক কমাতে সহায়তা করে৷ এটি ক্রেতাকে অর্ডার দেওয়ার পরে দীর্ঘ সময় এড়াতে সহায়তা করে। অটো শিল্পে, অংশটি কাজের একটি অংশ মাত্র। সরবরাহের দিকটি ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। একটি উদ্ভিদ একটি ভাল নকশা থাকতে পারে এবং তারপরও সমস্যায় পড়তে পারে যদি সরবরাহকারী ব্যাচ থেকে ব্যাচ একই গুণমান রাখতে না পারে। আমি সেই ফাঁকে গভীর মনোযোগ দিই। আমি চাই যে অংশগুলি কেবল একটি নমুনা বেঞ্চে নয়, প্রতিদিনের উত্পাদনে কাজ করুক। আমি অনেক লোক এড়িয়ে যাওয়া ছোট বিবরণও দেখি। একটি পরিষ্কার প্রান্ত হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশ রক্ষা করতে পারে। একটি স্থিতিশীল সহনশীলতা সেটআপ সময় বাঁচাতে পারে। একটি পরিষ্কার পরিদর্শন রেকর্ড একজন ক্রেতাকে আরও স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করতে পারে। একটি স্থির ডেলিভারি পরিকল্পনা একটি লাইনকে সংগঠিত রাখতে সাহায্য করতে পারে। আমি একবার একটি স্ট্যাম্পযুক্ত কভার প্লেটে বারবার পুনর্ব্যবহার সহ একটি দোকানের চুক্তি দেখেছি। অংশটি সরল দেখাচ্ছিল, তবুও রানের সময় একটি বাঁক কোণ পরিবর্তিত হতে থাকে। দলটি অংশ বাছাই এবং ফিট পরীক্ষা করতে অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করেছে। টুল পাথ, উপাদান ফিড, এবং পরিদর্শন পয়েন্ট একসাথে পর্যালোচনা করার পরে, ফলাফল অনেক বেশি স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। এই ধরনের কেস আমার সাথে থাকে, কারণ এটি দেখায় যে কীভাবে ছোট মিসগুলি প্রতিদিনের ব্যথায় পরিণত হতে পারে। যখন আমি স্বয়ংক্রিয় শিল্পের জন্য বিশ্বস্ত নির্ভুল স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমি বলতে চাই যে অংশগুলি মেঝেতে কাজকে সমর্থন করে। আমি বলতে চাচ্ছি একজন সরবরাহকারী যিনি প্রিন্ট পড়তে পারেন, স্মার্ট প্রশ্ন করতে পারেন এবং অর্ডার জুড়ে একই মান রাখতে পারেন। আমি বলতে চাচ্ছি একজন অংশীদার যিনি বোঝেন যে একটি খারাপ ব্যাচ অন্য অনেক পদক্ষেপকে ধীর করতে পারে। আপনার যদি স্বয়ংক্রিয় নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয়, আমি প্রথমে এই পয়েন্টগুলি দেখব: - সরবরাহকারী কি আপনার অংশের কাজ বুঝতে পারে? - তারা কি প্রয়োজনীয় সহনশীলতা পরিসীমা ধরে রাখতে পারে? - তারা পরিষ্কার পরিদর্শন পদ্ধতি দেখান? - তারা কি অবিচলিত আউটপুট সহ পুনরাবৃত্তি আদেশ পরিচালনা করতে পারে? - তারা কি প্যাকিং এবং পরিবহনের সময় অংশগুলি রক্ষা করে? আমি এই দৃষ্টিভঙ্গি গ্রহণ করি কারণ আমি দেখেছি যে একটি পরিষ্কার স্ট্যাম্পিং পরিকল্পনা কত সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে। লক্ষ্য উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতি নয়. লক্ষ্য হল এমন অংশ যা ফিট করে, চালায় এবং অতিরিক্ত শব্দ ছাড়াই বিল্ডকে সমর্থন করে। আমার জন্য, বিশ্বস্ত নির্ভুল স্ট্যাম্পিং তিনটি জিনিসের উপর নির্মিত: পরিষ্কার অঙ্কন, স্থির চেক এবং সৎ যোগাযোগ। যখন এই তিনটি জায়গায় থাকে, অটো টিম এমন যন্ত্রাংশ পায় যে এটি কম চাপ এবং আরও নিয়ন্ত্রণের সাথে ব্যবহার করতে পারে।

আমি যখন অটো প্রজেক্ট নিয়ে কাজ করি, তখন আমি একই সমস্যা দেখতে থাকি। একটি অংশে একটি ছোট বিলম্ব একটি সম্পূর্ণ লাইন ধীর করতে পারে. একটি আলগা সহনশীলতা পুনরায় কাজ তৈরি করতে পারে। একজন দুর্বল সরবরাহকারী ক্রয় দল, প্ল্যান্ট টিম এবং গ্রাহক দলকে একসাথে চাপ দিতে পারে। এজন্য আমি জুন্দার মতো একজন সরবরাহকারীকে মূল্য দিই। আমি শুধু যন্ত্রাংশ বিক্রি করতে পারে এমন একটি কোম্পানির সন্ধান করি না। আমি এমন একজন অংশীদার খুঁজছি যে কাজটি স্থির রাখতে পারে, যোগাযোগ পরিষ্কার রাখতে পারে এবং লাইনের প্রয়োজনের কাছাকাছি ফলাফল দিতে পারে। আমি দোকানের মেঝেতে এই ব্যাপারটা কতটা দেখেছি। একটি উদ্ভিদের একটি আঁটসাঁট নির্মাণ পরিকল্পনা, একটি কঠোর বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির একটি দীর্ঘ তালিকা থাকতে পারে যা অতিরিক্ত হাতের কাজ ছাড়াই একসাথে ফিট করা উচিত। যখন একজন সরবরাহকারী একটি বিস্তারিত মিস করে, পুরো দল এটি অনুভব করে। একটি অর্ডার কল, চেক, বিলম্ব এবং অতিরিক্ত খরচে পরিণত হতে পারে। আমি কম চমক চাই. আমি এমন অংশ চাই যা পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত হয়। জুন্ডা আউট দাঁড়িয়েছে কারণ পরিষেবাটি ব্যবহারিক মনে হয়। আমি একটি অংশ চাইতে পারি, অঙ্কন বা নমুনা শেয়ার করতে পারি এবং একটি প্রতিক্রিয়া পেতে পারি যা আমাকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে। এটি সহজ শোনাচ্ছে, তবুও অনেক সরবরাহকারী এখনও এটিকে কঠিন করে তোলে। কেউ কেউ অস্পষ্ট ভাষায় কথা বলেন। কিছু প্রশ্ন খোলা রেখে. কেউ কেউ আমাকে অপেক্ষা করতে বাধ্য করে যখন ঘড়ির কাঁটা চলতে থাকে। যখন আমি একটি প্রকল্পকে ট্র্যাকে রাখার চেষ্টা করি তখন জুন্ডা আমাকে যে ধরনের সমর্থন প্রয়োজন তা দেয়। আমি যা সবচেয়ে মূল্যবান তা হল ধারাবাহিকতা। অটো নির্মাতারা ফিট, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল মানের বিষয়ে যত্নশীল। আমি একই জিনিস সম্পর্কে যত্নশীল. যদি একটি অংশ একবার ভাল কাজ করে কিন্তু পরে প্রবাহিত হয়, এটি ঝুঁকি তৈরি করে। যদি একজন সরবরাহকারী একই ফলাফল বারবার করতে পারে, তাহলে সেটা আমাকে আত্মবিশ্বাস দেয়। আমি দেখেছি যে জুন্ডা এই ধরণের অবিচলিত কাজের উপর মনোযোগ দেয় এবং এটি ক্রেতাদের ফিরে আসার একটি কারণ। আমি যোগাযোগের দিকেও গভীর মনোযোগ দিই। আমার অভিজ্ঞতায়, সেরা সরবরাহকারীরা সবচেয়ে বেশি বলে না। তারাই সঠিক সময়ে সঠিক কথা বলে। যদি কোনও ডিজাইনের বিশদ বিবরণ থাকে যা পর্যালোচনার প্রয়োজন, আমি তাড়াতাড়ি জানতে চাই। যদি একটি সমাপ্তি বিকল্প ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে, আমি একটি পরিষ্কার নোট চাই. যদি একটি অর্ডারের একটি ভিন্ন লিড প্ল্যানের প্রয়োজন হয়, আমি এটি একটি সমস্যা হওয়ার আগে আলোচনা করতে চাই। জুন্ডা সেই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে কারণ কথোপকথনটি সরাসরি এবং দরকারী থাকে। আমি মনে করি অনেক অটো নির্মাতারা একটি সাধারণ কারণে জুন্ডাকে বেছে নেয়: এটি তাদের ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে। চটকদার প্রতিশ্রুতির চেয়ে এটি গুরুত্বপূর্ণ। একটি মসৃণ সরবরাহকারী সম্পর্ক শক্তি সঞ্চয় করে। এটি টিমকে আপডেটগুলি অনুসরণ করার পরিবর্তে উত্পাদন, পরিকল্পনা এবং গ্রাহকের কাজের উপর ফোকাস করতে দেয়। আমি এমন লোকদের সাথে কাজ করেছি যারা সরবরাহকারীর ভুলগুলি ঠিক করতে অনেক বেশি সময় ব্যয় করেছে। এই ধরনের কাজ পুরো বিভাগকে ড্রেন করে। একটি ভাল সরবরাহকারী যে সময় ফেরত দেয়. এখানে আমি অনুশীলনে এটিকে কীভাবে দেখি: আমি প্রয়োজনীয়তা পাঠাই। আমি অঙ্কন, ব্যবহারের কেস এবং মূল আকারের পয়েন্টগুলি ভাগ করি। আমি প্রতিক্রিয়া চেক. আমি দেখতে চাই যে সরবরাহকারী কাজটি বোঝে কিনা, শুধু অর্ডার নম্বর নয়। আমি নমুনা বা স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা. আমি ফিট, পৃষ্ঠ, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখি। আমি সরবরাহ প্রবাহ পরীক্ষা. আমি জানতে চাই যে সরবরাহকারী পরবর্তী অর্ডারে একই মান রাখতে পারবে কিনা। জুন্ডা এই প্রবাহের সাথে ভালভাবে ফিট করে কারণ প্রক্রিয়াটি সুশৃঙ্খল এবং পরিষ্কার মনে হয়। এটি আমার জন্য দরকারী, এবং এটি যে কোনও অটো প্রস্তুতকারকের জন্য দরকারী যার অতিরিক্ত শব্দ ছাড়াই অংশগুলির প্রয়োজন৷ আমিও পছন্দ করি যখন একজন সরবরাহকারী অর্ডারের পিছনে চাপকে সম্মান করে। অটো ওয়ার্ক নৈমিত্তিক কাজ নয়। একটি অংশ ছোট হতে পারে, কিন্তু তার ভূমিকা বড় হতে পারে। একটি বন্ধনী, ক্লিপ, কভার বা সংযোগকারী তার নিজের মতো দেখতে নাও হতে পারে। গাড়িতে, এটি গুরুত্বপূর্ণ। যে দলটি সেই অংশটি কিনেছে তাকে একবারে ফিট, সময় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের বিষয়ে চিন্তা করতে হবে। জুন্ডা সেই চাপ বুঝতে পেরেছে বলে মনে হয়, এবং এটি অংশীদারিত্বকে সহজ করে তোলে। একটি সাধারণ উদাহরণ মনে আসে। আমি একবার একটি ক্রেতা দলকে স্বল্প-মূল্যের উত্স থেকে পুনরাবৃত্তিমূলক অমিল নিয়ে কাজ করতে দেখেছি। অংশগুলি প্রথম নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তবে ফিটগুলি অল্প পরিমাণে বন্ধ ছিল। এই সামান্য পরিমাণ সমাবেশে সমস্যা সৃষ্টি করেছিল। দলটিকে থামতে হয়েছিল এবং হাত দিয়ে টুকরোগুলি পুনরায় পরীক্ষা করতে হয়েছিল। এতে সময় ব্যয় হয় এবং মানসিক চাপ তৈরি হয়। যখন তারা এমন একটি সরবরাহকারীতে পরিবর্তিত হয় যা বিশদগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে, লাইনটি আরও মসৃণভাবে সরানো হয়। যে ধরনের পরিবর্তন ক্রেতাদের যত্ন. গোলমাল নয়। বড় দাবি নয়। শুধু কষ্ট কম। সেখানেই জুন্ডা আমার কাছে বোধগম্য হয়। আমি এমন একজন সরবরাহকারীকে দেখতে পাই যা অটো নির্মাতাদের ব্যবহারিক থাকতে সাহায্য করে। আমি স্পষ্ট সমর্থন, অবিচলিত মানের ফোকাস এবং একটি কাজের শৈলী দেখতে পাচ্ছি যা উৎপাদন দলের চাহিদার সাথে মেলে। আমি যদি একটি উদ্ভিদ বা একটি প্রকল্পের জন্য কিনছি, তাহলে আমি সেই ধরনের সাহায্য চাই। আমার দীর্ঘ প্রতিশ্রুতির দরকার নেই। আমার এমন একজন সরবরাহকারী দরকার যে শোনে, বিশদ পরীক্ষা করে এবং অর্ডার প্রক্রিয়া সহজ রাখে। জুন্ডা সেটা ভালো করে, এবং সেই কারণেই অনেক অটো নির্মাতারা ফিরে আসছেন। আমি যদি পরবর্তী বিল্ডের জন্য একজন অংশীদার বেছে নিই, আমি প্রতিবার একই তিনটি জিনিস খুঁজব: পরিষ্কার কথা, স্থির গুণমান এবং একটি দল যা কাজের কাছাকাছি থাকে। জুন্ডা সেই ধরনের মূল্য প্রদান করে, এবং আমার বইতে, এটিই একজন সরবরাহকারীকে রাখার যোগ্য করে তোলে। আরো জানতে চান? Zhou Yejin-এর সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

Zhou Yejin, 2024, কেন 94% Auto Makers Trust Juda for Precision Stampings Junda Technical Team, 2024, Precision Stampings Auto Makers Rely On Junda Editorial Department, 2024, Junda The Precision Choice for Auto Makers Automotive Supply Chain, St.2 প্রিসিশন গ্রুপের জন্য St. ইন্ডাস্ট্রি মেটাল ফরমিং সলিউশন টিম, 2023, স্থিতিশীল অ্যাসেম্বলি অটো পার্টস ইঞ্জিনিয়ারিং ফোরামের জন্য যথার্থ স্ট্যাম্পিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল, 2022, অটোমোটিভ প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং-এ ধারাবাহিকতা এবং ফিট