Junda এর স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার সাথে 83% কম ত্রুটি - আপনার সরবরাহকারী কি এটির সাথে মেলে?

একটি 83% ত্রুটির ড্রপ কাগজে শক্তিশালী দেখায়। আমি এখনও একটি কঠিন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: সরবরাহকারী কি সেই স্তরটি ধরে রাখতে পারে যখন অর্ডারগুলি পরিবর্তন হয়, কর্মীদের ঘোরানো হয় এবং কাঁচামালের গুণমান পরিবর্তন হয়? আমি ক্রেতাদের একটি পরিষ্কার রিপোর্ট উদযাপন দেখেছি, তারপর দুই মাস পরে একটি নতুন সমস্যা সম্মুখীন. ত্রুটির হার এক ব্যাচের জন্য কমে যায়, তারপর পিছলে যায়। মূল সমস্যা সংখ্যা ছিল না. এটি সংখ্যার পিছনে সিস্টেম ছিল। আমি কি জন্য ঘড়ি সহজ. আমি একজন সরবরাহকারী চাই যিনি ব্যাখ্যা করতে পারেন কেন ত্রুটিগুলি পড়েছিল৷ আমি চাই যে দলটি আমাকে তারা যে চেকগুলি যোগ করেছে, তারা যে পদক্ষেপটি শক্ত করেছে এবং সমস্যাগুলি প্রথম দিকে ধরা হয়েছে তা দেখাক। আমি এমন একটি ফলাফল বিশ্বাস করি না যা শুধুমাত্র একটি স্প্রেডশীটে বসে। আমি একটি ফলাফল বিশ্বাস করি যে লাইনে প্রদর্শিত হয়. একটি দরকারী সরবরাহকারী সাধারণত চারটি জিনিস ভালভাবে করে: - তারা ত্রুটিগুলি প্রকারের দ্বারা পরিমাপ করে, শুধুমাত্র মোট গণনা দ্বারা নয় A স্ক্র্যাচ, একটি ভুল লেবেল এবং একটি ঢালাই সমস্যা খুব ভিন্ন সংশোধনের প্রয়োজন হতে পারে। - তারা ট্র্যাক করে যে ত্রুটিটি কোথায় শুরু হয় কাঁচামাল, মেশিন সেটিং, অপারেটরের দক্ষতা, প্যাকিং বা পরিবহন সবই একটি চিহ্ন রেখে যেতে পারে। - একটি প্যাটার্ন প্রদর্শিত হলে তারা দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় একটি বিভাগে একটি ছোট বৃদ্ধি একটি বড় সমস্যাকে নির্দেশ করতে পারে যা এখনও লুকানো আছে। - রিপোর্ট ভালো দেখায় তারা একই প্রক্রিয়া রাখে নিয়ন্ত্রণের একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ স্থিতিশীল উৎপাদনের মতো নয়। আমি একবার ছোট হোম অ্যাপ্লায়েন্সের একজন ক্রেতার সাথে কাজ করতাম। একটি নতুন পরিদর্শন পদক্ষেপ যোগ করার পরে তাদের সরবরাহকারী রিটার্ন দাবিতে তীব্র হ্রাস দেখিয়েছে। ক্রেতা ফলাফল পছন্দ করেছে, তাই তারা আরো ভলিউম জন্য ধাক্কা. তারপর দ্বিতীয় প্রোডাকশন রানে ফিরে এল নতুন ইস্যু। খুঁতটা আগের মতো ছিল না। মূল কারণটি ছিল একটি মেশিনে একটি আলগা সেটিং যা শিফট পরিবর্তনের সময় মিস করা হয়েছিল। সেই কেসটি আমাকে এমন কিছু শিখিয়েছে যা আমি এখনও ব্যবহার করি। একজন সরবরাহকারী দ্রুত উন্নতি করতে পারে। একজন সরবরাহকারীও দ্রুত নিয়ন্ত্রণ হারাতে পারে। যা আমাকে সরবরাহকারীর শক্তি বিচার করতে সাহায্য করে তা একটি প্রতিবেদন নয়। তারা যেভাবে চাপ সামলাচ্ছে। আমি এই পয়েন্টগুলি দেখি: - তারা কি ব্যাচ দ্বারা ত্রুটিযুক্ত ডেটা দেখাতে পারে? - তারা কি সহজ কথায় ফিক্স ব্যাখ্যা করতে পারে? - তারা বিভিন্ন লট জুড়ে ফলাফল পুনরাবৃত্তি করতে পারেন? - কোনো সমস্যা দেখা দিলে তারা কি যোগাযোগ খোলা রাখতে পারে? - তারা কোণ কাটা ছাড়া একই মানের পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন? যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, আমি আরও স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করি। উত্তর অস্পষ্ট হলে, আমি ধীর. আমি প্রমাণ চাই যে প্রতিদিনের কাজের সাথে খাপ খায়। পরিদর্শন পদক্ষেপের ফটো সাহায্য করে। একটি ছোট ত্রুটি লগ সাহায্য করে. একটি সাধারণ লাইন চার্ট সাহায্য করে। একটি লিখিত কর্ম তালিকা আরও বেশি সাহায্য করে। আমি পালিশ দাবির চেয়ে স্পষ্ট রেকর্ড পছন্দ করি। একজন সরবরাহকারীর গ্র্যান্ড ভাষার প্রয়োজন নেই। তাদের প্রয়োজন পরিচ্ছন্ন অভ্যাস। আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল: নিম্ন ত্রুটিগুলি ভাল, কিন্তু স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ। একজন ক্রেতার শুধু একটি ভালো মাস প্রয়োজন হয় না। ক্রেতার এমন একটি সরবরাহকারীর প্রয়োজন যেটি যখন অর্ডারের মিশ্রণ পরিবর্তন হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায় তখন গুণমান রক্ষা করতে পারে। তাই যখন আমি "83% কম ত্রুটি" এর মতো একটি দাবি দেখি, আমি এটি প্রত্যাখ্যান করি না। আমি এটি একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা. আমি জিজ্ঞাসা করি যে কীভাবে সরবরাহকারী সেই ফলাফলে পৌঁছেছে। আমি কি পরিবর্তন জিজ্ঞাসা. আমি জিজ্ঞাসা কি ফিরে আসা থেকে একই ত্রুটি বন্ধ করবে. এটাই আসল পরীক্ষা। একজন সরবরাহকারী যে তথ্য, প্রক্রিয়া নোট এবং স্থির আউটপুট সহ এই প্রশ্নগুলির উত্তর দিতে পারে তার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত। একটি সরবরাহকারী যা একটি প্রতিবেদনে ভাল এবং পরবর্তীতে দুর্বল দেখতে পারে না।

আমি ফ্যাক্টরি ম্যানেজারদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: পণ্যের ত্রুটিগুলি স্খলিত হতে থাকে, পুনরায় কাজ আউটপুট খায়, এবং দলটি একই সমস্যাগুলি বারবার ঠিক করতে অনেক সময় ব্যয় করে। এই কারণেই জুন্দার স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া আমার দৃষ্টি আকর্ষণ করেছিল। এটি লাইনের প্রতিটি ব্যক্তিকে প্রতিস্থাপন করে না। এটি লাইনটিকে কাজ করার আরও স্থিতিশীল উপায় দেয়। যখন প্রতিটি পদক্ষেপ একই পথ অনুসরণ করে, তখন মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। যখন প্রক্রিয়াটি স্থির থাকে, ত্রুটির হার এটির সাথে নেমে আসতে পারে। আমার দৃষ্টিতে, সবচেয়ে বড় মান শুধুমাত্র গতি নয়। এটা নিয়ন্ত্রণ. আমি একবার একটি ছোট ধাতব যন্ত্রাংশের ওয়ার্কশপ পরিদর্শন করেছি যেখানে একটি সহজ কিন্তু বেদনাদায়ক সমস্যা ছিল। কিছু টুকরা শিফটের শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর ছোট আকারের ত্রুটিগুলি দিনের পরে দেখাতে শুরু করে। দলটি মেশিনগুলি পরীক্ষা করেছে, সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করেছে এবং কর্মীদের আরও মনোযোগ দিতে বলেছে। সমস্যা এখনও ফিরে. তারা প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরে এবং মূল পয়েন্টগুলিতে স্বয়ংক্রিয় চেক যোগ করার পরে, চিত্রটি পরিবর্তিত হয়েছে। লাইন আগে সমস্যা ধরা শুরু. একটি অংশ যা পরিসীমার বাইরে চলে গেছে তা এগিয়ে যাওয়ার আগে পতাকাঙ্কিত করা হয়েছিল। শ্রমিকরা অনুমানের কাজে কম শক্তি এবং স্থির উৎপাদনে বেশি শক্তি ব্যয় করে। স্ক্র্যাপ নেমে গেল। রিওয়ার্কও করেছে। সেভাবেই আমি জুন্দার পন্থা বুঝতে পারি। আমি এটিকে কয়েকটি ব্যবহারিক ধাপে বিভক্ত করতে চাই: পরিষ্কার প্রক্রিয়া পয়েন্ট সেট করুন আমি চাই প্রতিটি পর্যায়ে একটি পরিষ্কার কাজ থাকুক। যদি একটি ধাপ অস্পষ্ট হয়, সেই ফাঁকে ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পায়। স্বয়ংক্রিয় চেক যোগ করুন যেখানে ত্রুটিগুলি প্রায়শই দেখা যায় আমি এমন পয়েন্টগুলি সন্ধান করি যেখানে আকার, ফিট, পৃষ্ঠ বা সমাবেশের ভুলগুলি সাধারণত ঘটে। সেখানেই অটোমেশন সবচেয়ে বেশি সাহায্য করতে পারে। ডেটা দৃশ্যমান রাখুন যখন দল দেখতে পায় কী পরিবর্তন হয়েছে, তারা দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। আউটপুটে একটি ছোট পরিবর্তন হ্যান্ডেল করা সহজ যখন এটি প্রথম দিকে প্রদর্শিত হয়। সিস্টেমের সাথে কাজ করার জন্য লোকেদের প্রশিক্ষণ দিন অটোমেশন আরও ভাল কাজ করে যখন কর্মীরা জানে যে সিস্টেম তাদের কী বলছে৷ যখন মানুষ এবং মেশিন একে অপরকে সমর্থন করে তখন লাইনটি উন্নত হয়। একই সমস্যাগুলি বারবার পর্যালোচনা করুন যদি একটি ত্রুটি ফিরে আসে, আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, শুধুমাত্র একটি কর্মীদের সমস্যা নয়। সেই মানসিকতা সময় বাঁচায়। এই ধরনের সেটআপ সম্পর্কে আমি যা প্রশংসা করি তা হল এর সরল যুক্তি। কম প্রবাহ। কম পুনরাবৃত্তি কাজ. কম অপচয়। যদি একটি ব্যবসা ত্রুটিপূর্ণ অর্থ হারাতে থাকে, আমি দলের কাছ থেকে আরও চাপের জন্য জিজ্ঞাসা করে শুরু করব না। আমি প্রক্রিয়াটি নিজেই দেখে শুরু করব। Junda এর স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া দেখায় কিভাবে একটি কঠোর কর্মপ্রবাহ একটি কারখানাকে সমস্যাগুলি আগে ধরতে এবং গুণমানকে আরও স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করতে পারে৷ এটিই আমি সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি সেই পাঠটি: যখন প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার হয়ে যায়, তখন ত্রুটিগুলি লুকানোর জন্য কম জায়গা থাকে।

আমি যখন সরবরাহকারীদের তুলনা করি, আমি দাম দিয়ে শুরু করি না। আমি একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: এই সরবরাহকারী কি এক অর্ডার থেকে পরবর্তীতে একই মানের স্তর রাখতে পারে? এই প্রশ্নটি অনেক ক্রেতার ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি কম উদ্ধৃতি শুরুতে ভাল দেখতে পারেন. আসল ঝামেলা পরে দেখা যায়। নমুনাটি সূক্ষ্ম দেখায়, বাল্ক অর্ডার পরিবর্তন হয়, প্যাকেজিং দুর্বল এবং বিক্রয়োত্তর উত্তর খুব ধীরে ধীরে আসে। সেই মুহুর্তে, ক্রেতা তাদের নিজস্ব গ্রাহকদের কাছ থেকে অর্থ, সময় এবং বিশ্বাস হারায়। যদি আপনার সরবরাহকারী Junda এর মানের সাথে মিলতে চায়, আমি কয়েকটি সহজ পয়েন্ট দেখি। আমি উপাদান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা. ভালো মানের স্থিতিশীল কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। ইনপুট পরিবর্তন হলে, চূড়ান্ত পণ্যও পরিবর্তিত হয়। আমি উপাদানের চশমা, পরীক্ষার রিপোর্ট এবং ব্যাচ রেকর্ডের জন্য জিজ্ঞাসা করি। যদি কোন সরবরাহকারী ব্যাখ্যা করতে না পারে যে উপাদানটি কোথা থেকে এসেছে, আমি এটিকে একটি সতর্কতা চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি। আমি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করি। একজন সরবরাহকারীর একটি শক্তিশালী নমুনা থাকতে পারে, তবুও ব্যাপক উৎপাদনে ব্যর্থ হয়। সেই ফাঁক সাধারণ। আমি দেখতে চাই কিভাবে তারা লাইনের প্রতিটি ধাপ নিয়ন্ত্রণ করে। আমি জিজ্ঞাসা করি যে তারা কীভাবে অংশগুলি পরীক্ষা করে, কীভাবে তারা ত্রুটিগুলি পরিচালনা করে এবং কীভাবে তারা ব্যাচ জুড়ে একই মান রাখে। আমি নমুনা এবং বাল্ক ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করি। এটি ক্রেতাদের জন্য সবচেয়ে বড় ব্যথার একটি পয়েন্ট। নমুনা পরিষ্কার দেখায়, কিন্তু চালান এটি মেলে না. আমি একটি প্রাক-প্রোডাকশন নমুনা চাই, তারপর আমি এটি চূড়ান্ত পণ্যের সাথে তুলনা করি। যদি রঙ, আকার, ফিনিস, বা কর্মক্ষমতা খুব বেশি পরিবর্তন হয়, আমি জানি সরবরাহকারীর এখনও কাজ আছে। আমি যোগাযোগের গতি পরীক্ষা করি। গুণমান শুধুমাত্র পণ্য সম্পর্কে নয়। কোন সমস্যা দেখা দিলে সরবরাহকারী কত দ্রুত সাড়া দেয় সে সম্পর্কেও। দেরিতে উত্তর দেয় এমন একজন সরবরাহকারী একটি ছোট সমস্যাকে একটি বড় সমস্যায় পরিণত করতে পারে। আমি এমন একটি দল পছন্দ করি যা সরাসরি উত্তর দেয়, পরিষ্কার সময়রেখা এবং সৎ আপডেট দেয়। আমি প্যাকেজিং এবং পরিবহন সুরক্ষা পরীক্ষা করি। একটি ভাল পণ্য এখনও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে. আমি এটি ভঙ্গুর অংশ, মুদ্রিত আইটেম, এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন সমাপ্ত পণ্য সঙ্গে ঘটতে দেখেছি. শক্তিশালী প্যাকেজিং নকশা মান নিয়ন্ত্রণের অংশ, অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য নয়। একটি সহজ বাস্তব উদাহরণ মনে আসে. শেষ গ্রাহকদের বারবার অভিযোগের পর আমি একবার একজন ক্রেতাকে একটি সস্তা সরবরাহকারী থেকে আরও স্থিতিশীল একটিতে পরিবর্তন করতে দেখেছি। পণ্য নিজেই একমাত্র সমস্যা ছিল না. আসল সমস্যা ছিল অসঙ্গতি। এক ব্যাচ পাস, পরের ব্যাচ ব্যর্থ, এবং ক্রেতাকে বারবার একই সমস্যা ব্যাখ্যা করতে হয়েছে। তারা কঠোর চেক সহ একটি সরবরাহকারীতে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, তাদের ফেরতের হার কমে যায় এবং তাদের দল এড়ানো যায় এমন সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করে। তাই আমি জিজ্ঞাসা করি না, "কে সবচেয়ে সস্তা?" আমি জিজ্ঞাসা করি, "কে আমার ব্যবসাকে ভালোভাবে রক্ষা করতে পারে?" যদি আমি বিচার করতাম যে একজন সরবরাহকারী জুন্দার মানের সাথে মেলে কিনা, আমি এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করতাম: - স্থিতিশীল কাঁচামাল - পরিষ্কার উত্পাদন প্রক্রিয়া - সামঞ্জস্যপূর্ণ নমুনা এবং বাল্ক গুণমান - দ্রুত এবং সৎ যোগাযোগ - নিরাপদ প্যাকেজিং - সন্ধানযোগ্য পরিদর্শন রেকর্ড আমি সরবরাহকারীকে একটি বড় অর্ডার দিয়ে বিশ্বাস করার আগে একটি ছোট অর্ডার দিয়ে পরীক্ষা করতে চাই। একটি ছোট আদেশ অভ্যাস দেখায়. এটি দেখায় কিভাবে তারা বিস্তারিত, সময়সীমা এবং প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করে। এটি প্রায়শই দীর্ঘ বিক্রয় আলোচনার চেয়ে বেশি কার্যকর। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একজন সরবরাহকারীকে বলার দরকার নেই যে তারা নিখুঁত। আমি স্থির নিয়ন্ত্রণ, পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং সৎ পরিষেবা সম্পর্কে আরও যত্নশীল। যখন এই তিনটি পয়েন্ট শক্তিশালী থাকে, তখন গুণমান বিশ্বাস করা সহজ হয়। যদি আপনার বর্তমান সরবরাহকারী ফলাফল পরিবর্তন করতে থাকে, আমি এখনই তাদের এই মানের সাথে তুলনা করব। Junda একটি দরকারী মানদণ্ড হতে পারে, কিন্তু আসল লক্ষ্য একটি নাম অনুলিপি করা হয় না. আসল লক্ষ্য হল এমন একজন সরবরাহকারী খুঁজে বের করা যিনি আপনার ব্যবসাকে স্থিতিশীল রাখতে পারেন, অর্ডারের পর অর্ডার দিতে পারেন। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সংক্রান্ত যে কোনো অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে Zhou Yejin-এর সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

লিয়াং চেন 2024 সরবরাহকারীর গুণমান স্থিতিশীলতা এবং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ত্রুটি প্রতিরোধ মায়া থম্পসন 2023 কীভাবে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন লাইন নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে এবং পুনঃকর্ম ডেভিড মিলার 2022 ব্যাচের সামঞ্জস্যতা এবং সরবরাহকারীর বৈচিত্র্যের লুকানো খরচ হ্রাস করে অ্যান্ড্রু লি 2023 রপ্তানি উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করছে এমিলি কার্টার 2022 কেন স্থিতিশীল উপাদান এবং পরিষ্কার যোগাযোগ সরবরাহকারীর কর্মক্ষমতা রক্ষা করে