মুদ্রাঙ্কিত অংশ যে বাঁক? জুন্দার ইস্পাত 2 গুণ শক্তি সহ্য করে।

আমি দোকানের মেঝেতে একই সমস্যায় পড়ি। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশটি যখন প্রেস থেকে আসে তখন তা সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে এটি পরে বাঁকে। এটি পরিচালনার সময় ঘটে। এটা ঢালাই সময় ঘটে। এটি ঘটে যখন অংশটি সমাবেশের আগে স্ট্যাক বা প্যাক করা হয়। যখন সেই বাঁকটি দেখায়, অঙ্কনটি আর আমার হাতের অংশের সাথে মেলে না। আমি জয়েন্ট এ ফাঁক দেখতে. আমি আর লাইন আপ যে গর্ত দেখতে. আমি লাইনে অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার, আরও স্ক্র্যাপ এবং আরও চাপ দেখি। সেজন্য আমি টুলকে দোষারোপ করার আগে স্টিলের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য জুন্ডা ইস্পাত ব্যবহার করি, আমি প্রথমে একটি জিনিস খুঁজি: উপাদানটি গঠনের পরে তার আকৃতি ধরে রাখতে পারে? একটি দোকানের পরীক্ষায়, এই ইস্পাত থেকে তৈরি একটি নমুনাকে বাঁকানোর জন্য প্রায় দ্বিগুণ শক্তির প্রয়োজন হয় যা আমরা আগে ব্যবহার করেছি। আমি একে প্রতিটি কাজের প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি ব্যবহারিক চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি যে শীটটি টিপে এবং পরে পরিচালনা করার সময় আমাকে আরও জায়গা দিতে পারে। আমি এই বিষয়টিকে বেশিরভাগ অংশে দেখেছি যা লোড বহন করে বা একটি পরিষ্কার ফিট প্রয়োজন। একটি পাতলা বন্ধনী একটি সাধারণ চাক্ষুষ পরীক্ষা পাস করতে পারে। তারপর কর্মী এটিকে এক কোণে তুলে নেয় এবং প্রান্তটি সরে যায়। একটি ক্যাবিনেট প্যানেল টেবিলের উপর সমতল দেখতে পারে। তারপরে স্ক্রুগুলি ভিতরে যায় এবং প্যানেলটি একটি ছোট ফাঁক তৈরি করার জন্য যথেষ্ট মোচড় দেয়। সেই ছোট ব্যবধানটা আমার জন্য বড় সমস্যা। তাই আমি একটি উপাদান পছন্দ অনুমোদন করার আগে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করি: - আমি স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অংশটি কোথায় চাপ দেওয়া হয় তা পরীক্ষা করি - আমি একসাথে পুরুত্ব, কঠোরতা এবং বাঁকানো এলাকা দেখি - আমি ডাই ব্যাসার্ধ এবং পাঞ্চ ক্লিয়ারেন্স পর্যালোচনা করি - আমি সম্পূর্ণ রান করার আগে আমি একটি ছোট ব্যাচ পরীক্ষা করি - আমি ফ্ল্যাটনেস, হোল অ্যালাইনমেন্ট এবং স্প্রিংব্যাক পরিদর্শন করি - এটি আমাকে গঠন থেকে বাঁচায়। আমি প্রেস সেটিংসেও মনোযোগ দিই। ভাল ইস্পাত এখনও একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া প্রয়োজন। টনেজ পরিবর্তন হলে, বাঁক লাইন স্থানান্তর করতে পারে। টুলটি নষ্ট হয়ে গেলে, প্রান্তটি বিকৃত হতে পারে। শীট পৃষ্ঠ সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে, একটি ব্যাচ ভাল আচরণ করতে পারে এবং পরবর্তী ব্যাচ নাও হতে পারে। সেজন্য আমি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি যেভাবে ব্যবহার করা হবে সেভাবে পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। আমার একটা সহজ অভ্যাস আছে। আমি শুধু জিজ্ঞাসা করি না, "এটা কি স্ট্যাম্প করে?" আমি জিজ্ঞাসা করি, "এটি কি স্ট্যাম্প করার পরে ব্যবহারযোগ্য থাকে?" এই প্রশ্নটি আমাকে একাধিক কাজে সাহায্য করেছে। একটি ইকুইপমেন্ট ক্যাবিনেটের জন্য এক বন্ধনী অর্ডারে, কোণগুলি ঘুষি মারার পরে উঠতে থাকে। দলটি হাত দিয়ে অংশগুলিকে সমতল করার চেষ্টা করেছিল এবং এটি কেবল আরও চিহ্ন তৈরি করেছিল। আমরা ইস্পাত গ্রেড পরিবর্তন করেছি, মোড়ের ব্যাসার্ধ সামঞ্জস্য করেছি এবং একটি ছোট নমুনা ব্যাচ চালিয়েছি। অংশগুলি চাটুকার ছিল, ফিট উন্নত হয়েছে এবং পুনরায় কাজ কমে গেছে। লাইন টিম সাথে সাথে তা লক্ষ্য করে। আমি গর্ত-সমৃদ্ধ প্যানেলে অনুরূপ ফলাফল দেখেছি। উপাদানটি খুব নরম হলে বা গঠনের সেটআপ অসমান হলে অংশটি গর্তের কাছে বিদ্ধ হতে পারে। যখন আমি এমন একটি স্টিলে স্যুইচ করি যা আরও ভালভাবে বাঁকানো প্রতিরোধ করে, প্যানেলটি প্রায়শই তার আকৃতি বজায় রাখে এবং সমাবেশ ধাপ সহজ হয়ে যায়। তার মানে এই নয় যে প্রতিটি কাজে একই ইস্পাত প্রয়োজন। একটি সাধারণ কভার প্যানেল এবং একটি ভারী সমর্থন বন্ধনী একই চাপের সম্মুখীন হয় না। আমি অংশের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করি, অনুমানের উপর ভিত্তি করে নয়। যে পদ্ধতি আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. যদি আমার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রয়োজন হয় যা তাদের আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রাখে, আমি ইস্পাত দিয়ে শুরু করি, তারপরে আমি টুলটি পরীক্ষা করি, তারপর আমি একটি নমুনা চালাই, তারপর আমি সেই অংশটি যারা ব্যবহার করবে তাদের সাথে ফলাফলটি পরিদর্শন করি। এই অর্ডারটি আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উত্পাদন সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে সমস্যাটিকে ছোট রাখে। যখন আমি সেই পথটি নিয়ে যাই, তখন আমি বাঁকানো স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি ঠিক করতে কম শক্তি ব্যয় করি। অংশটি ফিট হয়, কাজ করে এবং কম ঝামেলায় উৎপাদনের মাধ্যমে চলে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য আমি আরও বেশি সময় ব্যয় করি।

আমি জানি যে চাপ আসে যখন একটি অংশ বাঁকানো শুরু করে। আকৃতি শুরুতে সুন্দর দেখায়। তারপরে লোড বেড়ে যায়, প্রান্তটি মোচড় দেয় এবং পুরো কাজটি আপনার সামনে ব্যর্থ হতে শুরু করে। আমি ওয়ার্কশপের অর্ডার, মেশিন ফ্রেম, বন্ধনী এবং সমর্থন অংশগুলিতে এটি দেখেছি। একটি দুর্বল অংশ সম্পূর্ণ প্রকল্প, বর্জ্য উপাদান, এবং দলের জন্য অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে। এই কারণেই আমি পছন্দ করার আগে ইস্পাত শক্তির প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। জুন্ডা ইস্পাত আমাকে একটি ভাল বেস দেয় যখন আমার এমন একটি অংশের প্রয়োজন হয় যা চাপের মধ্যে তার আকৃতি ধরে রাখতে পারে। আমি এটি ব্যবহার করি যখন কাজটি শক্তিশালী সমর্থন, ক্লিনার গঠন এবং ব্যবহারে বাঁকানোর ঝুঁকি কম চায়। আমি চকচকে প্রতিশ্রুতির সন্ধান করি না। আমি এমন উপাদান খুঁজি যা কাজের সাথে খাপ খায় এবং আমাকে কম উদ্বেগের সাথে কাজ করার জন্য জায়গা দেয়। যা আমার কাছে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল সহজ। আমি ইস্পাত চাই যা কাটিং, ঢালাই এবং আকার দেওয়ার সময় তার ফর্ম বজায় রাখে। আমি এমন একটি অংশ চাই যা ভারসাম্য না হারিয়ে ভার বহন করতে পারে। আমি ডেলিভারির পরে কম মেরামত কল চাই। আমি এমন একটি উপাদান চাই যা আমাকে সময় এবং বাজেট উভয়ই রক্ষা করতে সহায়তা করে। একটি সাধারণ ক্ষেত্রে একটি উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত একটি ধাতব বন্ধনী। ইস্পাত খুব নরম হলে, বারবার ব্যবহারের পরে বন্ধনীটি স্থানান্তরিত হতে পারে। মেশিনের তখন সামঞ্জস্য প্রয়োজন, এবং গ্রাহক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে শুরু করে। ভুল গ্রেড ব্যবহার করা হলে আমি স্বল্প পরিসেবা সময়ের পরে শেলফ সমর্থন বাঁক দেখেছি। উভয় ক্ষেত্রেই, সমস্যাটি একা নকশা ছিল না। উপাদান পছন্দ একটি বড় ভূমিকা পালন করেছে. সেই ঝুঁকি কমানোর আমার উপায় হল আমি অর্ডার দেওয়ার আগে তিনটি জিনিস চেক করা। আমি লোড তাকান অংশ বহন করতে হবে. আমি কিভাবে অংশ তৈরি করা হবে চেক. আমি এটি ব্যবহার করা হবে যেখানে জায়গা সম্পর্কে চিন্তা. একটি হালকা অন্দর ফ্রেম এবং একটি ভারী সমর্থন মরীচি একই ইস্পাত প্রয়োজন হয় না. একটি অংশ যা ঢালাই করা হবে এমন একটি উপাদান প্রয়োজন যা তাপ এবং আকৃতি পরিচালনা করতে পারে। বারবার শক্তির সংস্পর্শে আসা একটি অংশের আরও শক্তি এবং একটি স্থির ফর্ম প্রয়োজন। যখন আমি কাজের সাথে ইস্পাত মেলে, আমি পরে কম চমক পাই। জুন্ডা ইস্পাত সেই ধরণের পরিকল্পনার জন্য ভাল কাজ করে। এটি আমাকে প্রকৃত প্রয়োজনের দিকে মনোনিবেশ করতে সাহায্য করে, সত্যের পরে ক্ষতি ঠিক করার উপর নয়। এটি কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন, যান্ত্রিক অংশ, নির্মাণ সহায়তা, স্টোরেজ সিস্টেম এবং অন্যান্য অনেক কাজের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নমন একটি আসল উদ্বেগ। আমি আমার গ্রাহকদের সরল শব্দে ফলাফল ব্যাখ্যা করতে চাই। যদি একটি অংশ বাঁক, সিস্টেম বিশ্বাস হারায়. যদি অংশটি দৃঢ় থাকে তবে পুরো বিল্ডটি নিরাপদ বোধ করে। যে মান আমি ব্যবহার. আমি একটি প্রকল্পে যে পদ্ধতি অনুসরণ করি তা এখানে: আমি অঙ্কন এবং লোডের প্রয়োজন দিয়ে শুরু করি। আমি অংশের আকার এবং সমর্থন পয়েন্ট চেক. আমি টাস্ক ইস্পাত গ্রেড মেলে. আমি কাটিং, ঢালাই এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করি। আমি সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে সমাপ্ত অংশ পরীক্ষা. এই প্রক্রিয়াটি আমাকে অনুমান করা থেকে বাঁচায়। যখন আমি একটি ইস্পাত বিকল্প প্রস্তাব করি তখন এটি আমাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে কথা বলতে সহায়তা করে। আমি মানুষকে বলি না যে একটি উপাদান প্রতিটি সমস্যার সমাধান করবে। আমি তাদের বলি যে এটি একটি শক্তিশালী ফিট হতে পারে যখন লক্ষ্য অংশের নমন কমানো এবং সমর্থন উন্নত করা। একটি ভাল উদাহরণ একটি ক্লায়েন্টের কাছ থেকে আসে যার স্টোরেজ র্যাকের জন্য ধাতব অংশের প্রয়োজন ছিল। আগের সংস্করণটি বারবার ব্যবহারের পরে সংযোগ বিন্দুর কাছে বাঁকানো হয়েছে। আমরা উপাদান পছন্দ সামঞ্জস্য এবং সমর্থন বিন্যাস পরিবর্তন. পরবর্তী সংস্করণটি আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রেখেছে এবং ক্লায়েন্ট এখনই পার্থক্যটি লক্ষ্য করেছে। এই ধরনের ফলাফল আমার কাছে বড় দাবির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদি আমাকে সহজভাবে বলতে হয়, আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল: যখন একটি অংশ বাঁকে, প্রকৃত খরচ শুধুমাত্র মেরামত নয়। এটি বিলম্ব, অতিরিক্ত শ্রম এবং বিশ্বাসের ক্ষতি। যখন আমি শুরু থেকে সঠিক ইস্পাত ব্যবহার করি, তখন আমি প্রকল্প, পণ্য এবং গ্রাহক সম্পর্ক রক্ষা করি। এই কারণেই আমি জুন্ডা স্টিলকে মনে রাখি এমন চাকরির জন্য যেগুলির জন্য দ্বি-শক্তির সমর্থন এবং স্থির কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। যখন আমার সমাপ্ত অংশে কম নমন এবং আরও আত্মবিশ্বাসের প্রয়োজন হয় তখন এটি আমাকে একটি ব্যবহারিক পথ দেয়।

আমি বারবার একই সমস্যায় পড়ি: স্ট্যাম্প করা অংশগুলি প্রথম দিনেই সুন্দর দেখায়, তারপরে তারা দৈনন্দিন ব্যবহারে খুব সহজেই বাঁকতে, পরিধান করতে বা চিহ্নিত করতে শুরু করে। সেজন্য আমি অংশের পিছনের ইস্পাতকে ঘনিষ্ঠভাবে মনোযোগ দিই, কেবল অঙ্কনের আকৃতিতে নয়। যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন করি, তখন আমি স্থির শক্তি, পরিষ্কার গঠন এবং এমন একটি পৃষ্ঠের সন্ধান করি যা পুনরাবৃত্তি ব্যবহারের অধীনে এর আকৃতি রাখতে পারে। আমার কাজে, এটা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি মেশিনের কভারে একটি পাতলা বন্ধনী, একটি যন্ত্রের ভিতরে একটি ক্লিপ বা একটি ছোট সমাবেশে একটি সমর্থন টুকরা একইভাবে ব্যর্থ হতে পারে। এটি এখনই ভাঙ্গতে পারে না, তবে এটি ফিট হারাতে শুরু করে, তারপর পুরো পণ্যটি দুর্বল বোধ করে। আমি এটি একটি ছোট কারখানায় ঘটতে দেখেছি যা স্টোরেজ সরঞ্জামের জন্য ধাতব বন্ধনী তৈরি করেছিল। অংশগুলি প্রথম চেকটি পাস করেছে, তবুও শ্রমিকরা শিপিংয়ের পরে বাঁকানো প্রান্ত এবং প্রতিদিন র্যাক ব্যবহার করা গ্রাহকদের কাছ থেকে কিছু রিটার্ন খুঁজে পেয়েছে। সমস্যাটি অংশের আকার ছিল না। সমস্যাটি ছিল উপাদান পছন্দ এবং স্ট্যাম্পিং এবং ব্যবহারের সময় এটি যেভাবে প্রতিক্রিয়া করেছিল। একবার দলটি একটি শক্ত ইস্পাত বিকল্পে চলে গেলে এবং ডাই সেটিংস সামঞ্জস্য করলে, অংশগুলি তাদের আকৃতিটি স্বাভাবিক কাজে আরও ভালভাবে ধরে রাখে। যে ধরনের কেস যে আকার আমি কিভাবে স্ট্যাম্প করা অংশ সম্পর্কে চিন্তা. যখন আমি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য শক্ত ইস্পাত সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমি একটি যাদু সংশোধন করি না। আমি এমন একটি উপাদান বলতে চাচ্ছি যা আমাকে কাজ করার জন্য আরও জায়গা দেয়। এটি আরও ভাল গঠন নিতে পারে। এটি বারবার যোগাযোগ ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে। যখন অংশটি চাপ, কম্পন, বা লাইনে হ্যান্ডলিং এর মুখোমুখি হয় তখন এটি পণ্যটিকে দীর্ঘ সময় সমর্থন করতে পারে। আমি সাধারণত এটি একটি সহজ উপায়ে পরীক্ষা করে দেখুন: 1. আমি শেষ ব্যবহারের দিকে তাকাই। যদি অংশটি একটি ক্যাবিনেটের ভিতরে বসে থাকে তবে এটি একটি লোড-বেয়ারিং ক্লিপ বা একটি চলমান জয়েন্টের চেয়ে কম শক্তির প্রয়োজন হতে পারে। 2. আমি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চেক করি। কিছু অংশ গভীর গঠন প্রয়োজন, কিছু ধারালো বাঁক প্রয়োজন, কিছু একটি মসৃণ প্রান্ত প্রয়োজন। ইস্পাত কাজের সাথে মিলতে হবে। 3. আমি বাস্তব ব্যবহারের অধীনে নমুনা পরীক্ষা. আমি এমন একটি নমুনা পছন্দ করি যা স্পর্শ করা, চাপানো, একত্রিত করা এবং মাঠের মধ্যে যেভাবে হবে তা সরানো হয়। 4. আমি জিজ্ঞাসা কিভাবে পৃষ্ঠ ধরে রাখা হবে. একটি অংশ স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ভাল দেখতে পারে এবং যদি পৃষ্ঠটি কাজের জন্য সঠিক না হয় তবে খুব দ্রুত পরিধান দেখায়। 5. আমি সম্পূর্ণ পণ্যের সাথে মানানসই পর্যালোচনা করি। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ শুধুমাত্র একটি অঙ্কন চেক পাস করা উচিত নয়। এটা অতিরিক্ত বল, আলগা ফাঁক, বা প্রথম পরিধান ছাড়া সমাবেশ মাপসই করা উচিত. এখানেই জুন্ডা স্টিল আমার জন্য ছবিতে আসে। যখন আমার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজন হয় যা প্রতিদিনের ব্যবহারে শক্তিশালী বোধ করে, আমি ইস্পাত খুঁজি যা তার আকৃতি ভাল রাখে এবং স্থিতিশীল গঠন সমর্থন করে। এটি সাহায্য করতে পারে যখন স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অংশটি অবশ্যই ঝরঝরে থাকবে এবং দীর্ঘ ব্যবহারের পরেও কাজ করবে। আমি এই ধরণের উপাদান পছন্দ পছন্দ করি কারণ অংশটি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে এটি আমাকে আরও শক্ত ভিত্তি দেয়। একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ধাতব আবাসন প্রকল্প থেকে আসে যা আমি কাজ করেছি। দলটি একটি পরিষ্কার চেহারা, পাতলা দেয়াল এবং এমন একটি অংশ চেয়েছিল যা সেটআপের সময় বারবার পরিচালনা করতে পারে। আমরা প্রথমে একটি মৌলিক উপাদান চেষ্টা করেছি। প্রান্তগুলি খুব শীঘ্রই পরিধান দেখায়, এবং কয়েকটি টুকরা সমাবেশের পরে তাদের পরিষ্কার ফিট হারিয়ে ফেলে। আমরা ইস্পাত পছন্দ পরিবর্তন করেছি, প্রেস সেটিংস পরীক্ষা করেছি এবং নমুনাটি পুনরায় পরীক্ষা করেছি। ফলাফল আরো স্থিতিশীল ছিল, এবং সমাবেশ লাইন সমন্বয় সঙ্গে কম সমস্যা ছিল. এটিই আসল মান যা আমি শক্তিশালী স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলিতে দেখতে পাই। তারা আমাকে একই সমস্যা বারবার তাড়া করা থেকে বাঁচায়। তারা চূড়ান্ত পণ্যটিকে হাতে আরও ভাল বোধ করতে সহায়তা করে। একজন গ্রাহক ইস্পাত গ্রেড সম্পর্কে কথা বলতে পারেন না, তবে তারা লক্ষ্য করেন কখন একটি বন্ধনী সোজা থাকে, কখন একটি কভার ভালভাবে বন্ধ হয় এবং যখন একটি অংশ বারবার ব্যবহারের পরে কাজ করতে থাকে। আপনি যদি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি নিয়ে কাজ করেন যা খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়, আমি উপাদান দিয়ে শুরু করব, তারপর ডাই, তারপর টেস্ট পিস। আমি অনুমান হবে না. আমি নমুনাটি একইভাবে পরীক্ষা করব যেভাবে এটি পরে ব্যবহার করা হবে। সেই অভ্যাস আমাকে একাধিকবার বাঁচিয়েছে। আমার জন্য, জুন্ডা ইস্পাত কাজ করার পদ্ধতিটি উপযুক্ত। এটি আমাকে স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি দেয় যা চাপ, হ্যান্ডলিং এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের মধ্যে ধরে রাখতে হবে। যদি আপনার বর্তমান অংশগুলি খুব নরম, খুব আলগা বা বিকৃত করা খুব সহজ মনে হয়, আমি পুরো নকশা পরিবর্তন করার আগে ইস্পাতটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখব।

আমি জানি একটি ছোট বাঁক যে ক্ষতির কারণ হতে পারে। একটি তাক ঝুঁকতে শুরু করে। একটি বন্ধনী লাইনের বাইরে স্থানান্তরিত হয়। একটি ফ্রেম তার ফিট হারায়। অংশটি এখনও এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও আকৃতি ইতিমধ্যে পরিবর্তিত হয়েছে। আমি ইস্পাত নির্বাচন করার সময় বাঁক প্রতিরোধের মনোযোগ দিতে কেন. জুন্ডা ইস্পাত সেই প্রয়োজনে কথা বলে। বার্তাটি সরাসরি: এটি 2x বেশি শক্তির অধীনে নমন প্রতিরোধ করার জন্য নির্মিত। আমার জন্য, এই ধরণের শক্তি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি প্রকল্পকে সোজা থাকতে হবে, স্থির থাকতে হবে এবং এর আকৃতিকে লোডের মধ্যে রাখতে হবে। আমি অনেক জায়গায় এই প্রয়োজন দেখছি। বাক্সগুলি দিনের পর দিন স্ট্যাক করার পরে একটি গুদামের র্যাক ঝুলতে শুরু করতে পারে। একটি ওয়ার্কশপের বেঞ্চ লেগ মোচড় দিতে পারে যখন সারা সপ্তাহে টুল এবং যন্ত্রাংশ এতে বসে থাকে। একটি গেট ফ্রেম বারবার ব্যবহারের পরে লাইনের বাইরে টানতে পারে। একটি মেশিন সমর্থন প্রান্তিককরণ হারাতে পারে এবং পুরো সেটআপটি ব্যবহার করা কঠিন করে তুলতে পারে। যখন ইস্পাত বেঁকে যায়, কাজটি সহজ থাকে না। আমি এমন একটি উপাদান সন্ধান করি যা আমাকে এই সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে। জুন্ডা ইস্পাত সেই উদ্দেশ্যের সাথে ভালোভাবে ফিট করে কারণ ফোকাস বাঁকানো প্রতিরোধের উপর, শুধুমাত্র প্রথম দিনে অংশটি কেমন দেখায় তার উপর নয়। আমি যে বিষয়ে সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা স্পষ্ট: - অবিচলিত সমর্থন - ভাল আকৃতি ধারণ - ওয়ারিং এর কম সম্ভাবনা - ইনস্টলেশনের পরে একটি ক্লিনার ফিট - কম মেরামতের কল পরে আমি ইস্পাতটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে সে সম্পর্কেও চিন্তা করি। যদি আমি একটি শেল্ফ ফ্রেম তৈরি করি, আমি চাই লোডটি ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ুক। যদি আমি একটি বন্ধনী তৈরি করছি, আমি চাই মাউন্ট পয়েন্টটি দৃঢ় থাকুক। যদি আমি একটি গেট বা একটি সমর্থন রশ্মি কাজ করছি, আমি লাইন ধরে রাখতে চাই. একটি ভাল উপাদান পছন্দ প্রচেষ্টার চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে। এটি পুরো প্রকল্পটিকে পরিষ্কার রাখতে সহায়তা করে। এটি সমাপ্ত কাজটিকে প্রতিদিন এটি ব্যবহার করে এমন ব্যক্তির কাছে আরও নির্ভরযোগ্য বোধ করে। এই কারণে, আমি বেছে নেওয়ার আগে কয়েকটি বিশদ জিজ্ঞাসা করতে চাই: - পুরুত্ব - বিভাগের আকার - লোড স্তর - জয়েন্টের ধরণ - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - কাজের সেটিং এই অভ্যাসটি পছন্দটিকে কাজকে ভিত্তি করে রাখে, অনুমানে নয়। আমি একটি ছোট মেরামতের দোকানের মালিকের কথা মনে করি যিনি প্রতি কয়েক মাসে একটি বাঁকানো ধাতব স্ট্যান্ড প্রতিস্থাপন করেন। আমি একটি গুদাম দলের কথা মনে করি যে বারবার লোড করার পরে সোজা থাকার জন্য র্যাকের প্রয়োজন। আমি এমন একটি গেটের কথা মনে করি যা স্ক্র্যাপিং ছাড়াই বন্ধ হওয়া উচিত। প্রতিটি ক্ষেত্রে, একই সমস্যা একটি ভিন্ন উপায়ে দেখায়। ইস্পাত নড়ে যখন এটি দৃঢ় থাকা উচিত. জুন্ডা ইস্পাত ক্রেতাদের জন্য উপযুক্ত যারা এই সমস্যাটিকে আরও যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে চান। এটি ফ্রেম, সমর্থন, বন্ধনী এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক পথ অফার করে যেখানে আকৃতি শক্তির মতো গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমি একটি প্রকল্পের জন্য ইস্পাত নির্বাচন করি, আমি একটি স্পষ্ট ফলাফল চাই: অংশটি তার লাইন না হারিয়ে তার কাজ চালিয়ে যেতে হবে। যে মান আমি এখানে দেখতে.

আমি বারবার একই সমস্যা দেখি: স্ট্যাম্প করা অংশগুলি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর লাইনে ব্যর্থ হয়। বাঁকে একটা ফাটল দেখা যাচ্ছে। একটি burr সমাবেশ ধীর. একটি পাতলা দাগ স্ক্র্যাপ তৈরি করে। যখন ইস্পাত গুণমান পরিবর্তন হয়, পুরো প্রক্রিয়াটি তার চেয়ে কঠিন মনে হয়। এই কারণেই আমি প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের পিছনে স্টিলের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। জুন্ডা ইস্পাত আমাকে গঠন, কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য একটি স্থির ভিত্তি দেয়। যখন উপাদানটি সমান থাকে, তখন আমি নিজেই অংশে ফোকাস করতে পারি, এড়ানো যায় এমন ত্রুটিগুলি ঠিক করার উপর নয়। আমি সবচেয়ে সহজ কি সম্পর্কে যত্ন. আমি পরিষ্কারভাবে ফর্ম যে ইস্পাত চাই. আমি পুরুত্ব চাই যা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। আমি এমন প্রান্ত চাই যা অতিরিক্ত কাজ তৈরি করে না। আমি এমন যন্ত্রাংশ চাই যা ক্রমাগত পুনরায় কাজ না করে পরবর্তী ধাপে ফিট করে। মুদ্রাঙ্কন, ছোট বিবরণ ফলাফল পরিবর্তন. কঠোরতা একটি সামান্য পার্থক্য বাঁক প্রভাবিত করতে পারে. একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রেসকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি দুর্বল ব্যাচ একটি স্বাভাবিক অর্ডারকে সমস্যায় পরিণত করতে পারে। আমি দেখেছি গৃহস্থালির যন্ত্রাংশের জন্য বন্ধনী অংশ, নিয়ন্ত্রণ বাক্সের জন্য ধাতব কভার এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশগুলির জন্য সমর্থন টুকরাগুলির সাথে এটি ঘটে। নকশা একই থাকে, তবুও উপাদান পরিবর্তন হলে আউটপুট পরিবর্তিত হয়। আমার পন্থা সরাসরি। আমি প্রথমে অংশ ব্যবহার পরীক্ষা করুন. আমি ইস্পাত গ্রেড গঠনের প্রয়োজন মেলে. আমি বেধ নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠ অবস্থা, এবং কাটা কর্মক্ষমতা তাকান. আমি পরীক্ষা করি কিভাবে উপাদান চাপের মধ্যে আচরণ করে। আমি স্প্রিংব্যাক, প্রান্তের গুণমান এবং মোড়ের চিহ্নগুলির জন্য লক্ষ্য করি। এইভাবে, ইস্পাত যুদ্ধের পরিবর্তে প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে। একটি ভাল স্ট্যাম্প করা অংশ শুধুমাত্র আকৃতি সম্পর্কে নয়। এটি উত্পাদনের মাধ্যমে কত সহজে চলে যায় সে সম্পর্কেও। যখন ইস্পাত স্থিতিশীল হয়, প্রেসটি মসৃণ হয়। কর্মীরা সামঞ্জস্য করতে কম সময় ব্যয় করে। স্ক্র্যাপ ড্রপ. ডেলিভারি পরিচালনা করা সহজ মনে হয়। আমি এই ধরনের ফলাফলকে মূল্য দিই কারণ এটি উভয় পক্ষের প্রচেষ্টা বাঁচায়। আপনি যদি গাড়ি, যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, ক্যাবিনেট বা মেশিনের কভারগুলির জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি তৈরি করেন তবে আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে কীভাবে একটি দুর্বল উপাদান পছন্দ অনেকগুলি পদক্ষেপকে প্রভাবিত করতে পারে। ইস্পাত স্থির না থাকলে একদিনে ভালভাবে বাঁকানো অংশটি পরের দিকে ব্যর্থ হতে পারে। এই কারণেই আমি এমন একটি বস্তুগত উত্স পছন্দ করি যা আমি বিশ্বাস করতে পারি। জুন্ডা ইস্পাত আমাকে সেই প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে। এটি আমাকে এমন অংশগুলির জন্য একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট দেয় যা পরিষ্কার গঠন এবং স্থির ব্যবহারের প্রয়োজন। আমি একটি ছোট বিবরণ হিসাবে ইস্পাত বিবেচনা না. আমি এটিকে পুরো কাজের ভিত্তি হিসাবে বিবেচনা করি। যখন আমি সঠিক ইস্পাত নির্বাচন করি, আমি কম ত্রুটি দেখি। আমি কম rework দেখতে. আমি শীট থেকে সমাপ্ত অংশে একটি মসৃণ পথ দেখতে পাচ্ছি। প্রতিটি স্ট্যাম্পড অর্ডারের জন্য আমি এই ধরনের ফলাফল চাই। Zhou Yejin আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

চেন, এম. 2023. স্ট্যাম্পড স্টিলের উপাদানগুলিতে বাঁক প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা Li, H. 2022। স্থির শীট মেটাল গঠনের জন্য উপাদান নির্বাচনের কৌশলগুলি Zhang, Y. 2024। উচ্চ লোড মেটাল বন্ধনীতে আকৃতি ধারণকে উন্নত করা Wang, J. 2021 এর কোয়ালিটি এবং স্ট্যাম্পের কোয়ালিটি, লি. প্র. 2020. স্টিল গ্রেড কন্ট্রোল হুয়াং, X. 2024 এর মাধ্যমে শীট মেটাল উৎপাদনে পুনরায় কাজ হ্রাস করা। টেকসই স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহারিক পরীক্ষার পদ্ধতি