95% কম স্ক্র্যাপ? জুন্দার নির্ভুল স্ট্যাম্পিং বর্জ্য এবং খরচ কমিয়ে দেয়।

আমি অনেক স্ট্যাম্পিং দোকানে একই সমস্যা দেখতে পাই: ভাল উপাদান যায়, স্ক্র্যাপ বেরিয়ে আসে এবং শিফটের শেষে খরচ দেখা যায়। সেজন্য আমি জুন্দার স্ট্যাম্পিংয়ের কাজে মনোযোগ দেই। প্রধান মান একটি অভিনব দাবি নয়. এটি একটি সাধারণ ফলাফল যা উদ্ভিদ দলগুলি যত্ন করে: কম বর্জ্য, স্থির আউটপুট এবং একই শীট থেকে আরও ব্যবহারযোগ্য অংশ। যখন স্ক্র্যাপ বেশি থাকে, তখন ব্যথা অনুভব করা সহজ হয়। উপাদানের দাম বেড়ে যায়। প্রেস লাইন ফলন হারায়. অপারেটররা যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করতে বেশি সময় ব্যয় করে। ক্রেতারা প্রশ্ন করেন কেন সংখ্যার উন্নতি হয় না। আমি মেটাল স্ট্যাম্পিং জবগুলিতে এটি ঘটতে দেখেছি যেখানে ডাই ডিজাইনটি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও প্রথম প্রোডাকশন রান খুব বেশি ছাঁটা, খারাপ নেস্টিং বা বারবার পুনঃওয়ার্ক ছেড়ে দেয়। দোকান চলতে থাকে, কিন্তু প্রতি দৌড়ে টাকা মেঝেতে ফেলে যায়। জুন্দার স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিটি সেই অংশগুলিতে ফোকাস করে যা সাধারণত বর্জ্য তৈরি করে। ডাই সেটআপ যত্ন সহকারে চেক করা হয়। ফাঁকা আকার অংশ আকৃতির সাথে মিলে যায়. বন্ধ কাটা কমাতে ফিড পাথ সমন্বয় করা হয়. যেখানে সম্ভব প্রক্রিয়ার পদক্ষেপগুলি সরলীকৃত হয়। গুণমান পরীক্ষা লাইনের কাছাকাছি থাকে, তাই খারাপ অংশগুলি এগিয়ে যায় না। যে অংশ আমি সবচেয়ে পছন্দ. বর্জ্য হ্রাস এক নাটকীয় পদক্ষেপ থেকে আসে না। এটি অনেক ছোট পছন্দ থেকে আসে যা সব একই দিকে নির্দেশ করে। যদি আমি একটি স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্টে একটি স্ক্র্যাপ সমস্যা সমাধান করতাম, আমি এখানে শুরু করব: অংশ অঙ্কন এবং বর্তমান উপাদান বিন্যাস পর্যালোচনা করুন। কোথায় স্ক্র্যাপ ফর্ম এবং কেন এটি গঠন দেখুন. ডাই আরও দক্ষতার সাথে উপাদান ব্যবহার করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রেস সেটিংস, ফিডের দৈর্ঘ্য এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন। প্রথম স্যাম্পল রান ট্র্যাক করুন, তারপর প্রোডাকশন রানের সাথে তুলনা করুন। এই ধরনের কাজ সহজ শোনাচ্ছে, কিন্তু এটা গুরুত্বপূর্ণ. বিন্যাসে একটি ছোট পরিবর্তন বারবার অর্ডারে প্রচুর পরিমাণে শীট মেটাল সংরক্ষণ করতে পারে। একটি ভাল ডাই পাথ ছাঁটা ক্ষতি কমাতে পারে. একটি ক্লিনার সেটআপ ত্রুটির সম্ভাবনা কমিয়ে দিতে পারে যা অতিরিক্ত পুনরায় কাজ করতে বাধ্য করে। একটা ঘটনা আমার মনে রয়ে গেছে। স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনী চালানো একজন গ্রাহকের প্রতিটি ব্যাচে একটি স্থির স্ক্র্যাপ সমস্যা ছিল। সমস্যা একটি বড় ব্যর্থতা ছিল না. এটি লেআউট বর্জ্য, অসম খাওয়ানো এবং একটি ডাই পাথের মিশ্রণ যা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ছাঁটাই করে রেখেছিল। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরে, দোকানটি যন্ত্রাংশের অনেক পরিষ্কার প্রবাহ এবং স্ক্র্যাপের স্পষ্ট ড্রপ দেখেছিল। দলের নাটকীয় প্রতিশ্রুতির প্রয়োজন ছিল না। তাদের একটি ব্যবহারিক সমাধানের প্রয়োজন ছিল যা অংশ এবং মেশিনের সাথে মিলে যায়। আমি এভাবেই জুনদার স্ট্যাম্পিং বার্তাটি পড়ি। এটি একটি প্রেসের দোকানে প্রতিদিনের চাপের সাথে কথা বলে। উপাদান ব্যয়বহুল। শ্রম সীমিত। আদেশ এখনও সরানো প্রয়োজন. একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা বর্জ্য কাটে পুরো লাইনটিকে সহজে শ্বাস নিতে সাহায্য করে। আমি মনে করি যে এটি ক্রেতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যারা সরবরাহকারীদের তুলনা করে। একটি কম স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া প্রায়শই চূড়ান্ত অংশের দাম, ডেলিভারির স্থায়িত্ব এবং পুনরাবৃত্তির অর্ডারের গুণমানে দেখা যায়। সেখানেই মান বসে। কথায় নয়। আউটপুটে। আপনি যদি স্ট্যাম্পিংয়ে কম অপচয় চান, আমি তিনটি জিনিসের উপর আমার চোখ রাখব: উপাদান ব্যবহার ডাই স্ট্রাকচার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যখন এই তিনটি একসাথে কাজ করে, লাইনটি কম ক্ষতি এবং কম ঘর্ষণ সহ চলতে থাকে। যে মান আমি বিশ্বাস করি. সেটআপ পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার আউটপুট। কম স্ক্র্যাপ পিছনে বাকি.

আমি স্ট্যাম্পড অংশ সোর্সিং সঙ্গে আসে যে চাপ জানি. আমি এমন অংশ চাই যা অঙ্কনের সাথে মানানসই, স্থির গুণমানে পৌঁছায় এবং বাজেটের মধ্যে থাকে। আমি অতিরিক্ত পুনঃকর্ম, আশ্চর্য ত্রুটি, বা পিছনে এবং সামনে ইমেলের একটি দীর্ঘ চেইন চাই না। যখন একটি ধাতব মুদ্রাঙ্কন অংশ সহনশীলতা মিস করে, খরচ দ্রুত দেখায়। একটি ছোট আকারের ত্রুটি সমাবেশ, বর্জ্য উপাদান, এবং শ্রম খরচ বাড়াতে পারে। এই কারণেই আমি নির্ভুল স্ট্যাম্পিংকে একটি খরচ নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ হিসাবে দেখি, শুধুমাত্র একটি উৎপাদন পদ্ধতি নয়। আমি যখন Junda Precision Stamping এর সাথে কাজ করি, তখন আমি তিনটি বিষয়ের উপর ফোকাস করি: - অংশ নির্ভুলতা - স্থিতিশীল উৎপাদন - ব্যবহারিক খরচ নিয়ন্ত্রণ এই তিনটি পয়েন্ট একটি দীর্ঘ বিক্রয় পিচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ আমি অঙ্কন দিয়ে শুরু করি। আমি উপাদান, বেধ, সহনশীলতা পরিসীমা, গর্ত অবস্থান, প্রান্তের গুণমান এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজন পরীক্ষা করি। অঙ্কন অস্পষ্ট হলে, আমি তাড়াতাড়ি জিজ্ঞাসা. একটি অনুপস্থিত মাত্রা পরে একটি ব্যাচ সমস্যা পরিণত হতে পারে. আমি দেখেছি অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং অংশগুলির জন্য বন্ধনী উত্পাদনে এটি ঘটতে পারে। প্রথম নমুনাটি এক নজরে ভাল লাগছিল, তবুও সমাবেশ দল মাউন্টিং পয়েন্টগুলিতে একটি ছোট অফসেট খুঁজে পেয়েছে। সেই ক্ষুদ্র অফসেট লাইনে একটি ম্যানুয়াল ফিক্স করতে বাধ্য করেছে। একটি ছোট সমস্যা একটি স্থির খরচ হয়ে ওঠে. যে ধরনের সমস্যা আমি এড়াতে চেষ্টা. একটি ভাল স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীকে ব্যাপক উৎপাদন শুরু করার আগে সেই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করা উচিত। আমি এমন একটি দলকে মূল্য দিই যেটি অংশের কাঠামো পর্যালোচনা করে, গঠনের সীমা পরীক্ষা করে এবং যখন নকশাটি উপাদানটির জন্য খুব টাইট হয় তখন একটি ভাল টুলিং পথের পরামর্শ দেয়। এটি উপাদান সংরক্ষণ করে, স্ক্র্যাপ হ্রাস করে এবং ব্যাচ জুড়ে অংশটিকে স্থিতিশীল রাখে। আমি টুলিং সম্পর্কে যত্নশীল. টুলিং যেখানে অংশ গুণমান শুরু হয়. ডাই ডিজাইন দুর্বল হলে, পরবর্তী প্রক্রিয়া বারবার একই সমস্যা বহন করবে। একটি পরিষ্কার ডাই সেটআপ অংশটিকে আকৃতি ধরে রাখতে, প্রান্তের গুণমান বজায় রাখতে এবং লক্ষ্য আকারের কাছাকাছি থাকতে সহায়তা করে। একটি মন্ত্রিসভা প্রকল্পের জন্য ইস্পাত ক্লিপ তৈরির একজন গ্রাহকের জন্য, স্থির টুলিং একটি স্পষ্ট পার্থক্য তৈরি করেছে। পুরানো সরবরাহকারী বারবার রান করার পরে আকার প্রবাহিত হয়েছিল। প্রতিস্থাপনের প্রক্রিয়াটি ব্যাচ জুড়ে একই ফিট ছিল, যা গ্রাহকের দিকে বাছাইয়ের কাজকে কেটে দেয়। যে একটি চটকদার ফলাফল নয়. এটি একটি দরকারী এক. আমি উপাদান পছন্দ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. প্রতিটি অংশ একই গ্রেড ধাতু প্রয়োজন হয় না. কিছু অংশ আরও শক্তি প্রয়োজন। কিছু সহজ গঠন প্রয়োজন. কিছু ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন. যদি আমি ভুল উপাদান নির্বাচন করি, তাহলে আমি শুরুতে কিছুটা সঞ্চয় করতে পারি এবং পরবর্তীতে ভাঙ্গন, প্রত্যাখ্যান বা দুর্বল অ্যাসেম্বলি ফিটের মাধ্যমে আরও হারাতে পারি। আমি এমন একটি স্ট্যাম্পিং অংশীদার পছন্দ করি যেটি উপাদানটিকে অংশ ফাংশনের সাথে মেলাতে পারে, শুধুমাত্র সর্বনিম্ন ইউনিট মূল্য উদ্ধৃত করতে পারে না। মানের পরীক্ষাও গুরুত্বপূর্ণ। আমি সহজ, স্থির নিয়ন্ত্রণের সন্ধান করি: - ইনকামিং উপাদান পরীক্ষা - নমুনা পরিদর্শন - উত্পাদনের সময় আকার পরীক্ষা - চালানের আগে চূড়ান্ত অংশ পর্যালোচনা এই ধরনের প্রক্রিয়া আমাকে আত্মবিশ্বাস দেয়। আমি একটি অভিনব রিপোর্ট প্রয়োজন নেই. আমার এমন অংশ দরকার যা নমুনার সাথে মেলে এবং এটি মেলে। আমি যোগাযোগের বিষয়েও যত্নশীল। যখন একজন সরবরাহকারী স্পষ্টভাবে উত্তর দেয়, আমি দ্রুত যেতে পারি। যদি একটি অঙ্কন সমস্যা প্রদর্শিত হয়, আমি একটি সরাসরি নোট চাই. যদি একটি উপাদান পছন্দ গঠনের ঝুঁকি বাড়াতে পারে, আমি চাই যে এটি তাড়াতাড়ি বাড়ানো হোক। ভাল যোগাযোগ সময় বাঁচায় এবং উভয় পক্ষকে অপচয় এড়াতে সাহায্য করে। আমি দেখেছি যে সেরা প্রকল্পগুলি এগিয়ে যায় কারণ সরবরাহকারী সমস্যাগুলি গোপন করে না। কাস্টম নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অনুসন্ধানকারী ক্রেতাদের জন্য, আমি সাধারণত এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দিই: - আপনি কি আমার অঙ্কন বা নমুনা থেকে কাজ করতে পারেন? - আপনি প্রোটোটাইপ এবং ব্যাচ উত্পাদন সমর্থন করতে পারেন? - আপনি কিভাবে সহনশীলতা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করবেন? - অংশের একটি টুলিং সমন্বয় প্রয়োজন হলে কি হবে? - আপনি বিভিন্ন ধাতু এবং বেধ সমর্থন করতে পারেন? এই প্রশ্নগুলো সহজ। তারা আমাকে একটি পালিশ ব্রোশারের চেয়ে বেশি কিছু বলে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি পরিষ্কার: কম খরচ দুর্বল মানের থেকে আসা উচিত নয়। এটি কম ভুল, ভাল টুলিং এবং একটি প্রক্রিয়া যা নমুনা থেকে চালান পর্যন্ত স্থির থাকে থেকে আসা উচিত। যে মান আমি জুন্ডা যথার্থ স্ট্যাম্পিং এ খুঁজছি. আমি যদি আরও ভালো যন্ত্রাংশ পেতে পারি, কম পুনর্ব্যবহার করতে পারি এবং একটি মসৃণ সরবরাহ প্রবাহ পেতে পারি, তাহলে আমি আমার মার্জিন রক্ষা করতে পারি এবং আমার গ্রাহকদের সুখী রাখতে পারি। যে আমি ব্যবহার করতে পারেন একটি ফলাফল.

আমি দোকানের মেঝেতে বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: একটি অংশ বাক্সে পৌঁছানোর আগেই উপাদান হারিয়ে যায়। একটি চাদর একটু নাড়াচাড়া হয়. একটি ফিড দৈর্ঘ্য drifts. একটি ডাই নিচে পরেন. একটি ছোট সেটআপ ভুল স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ এবং দলের উপর আরও চাপে পরিণত হয়। এই কারণেই আমি জুন্দার স্মার্ট স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিতে গভীর মনোযোগ দিই। এটি আমাকে প্রেস নিয়ন্ত্রণ করার, প্রক্রিয়াটি দেখার এবং বর্জ্য নিয়ন্ত্রণে রাখার একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। আমি একটি একক মেশিন চালানো হিসাবে স্ট্যাম্পিং তাকান না. আমি কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত অংশ সম্পূর্ণ পথ তাকান. যখন আমি একটি লাইন চেক করি, তখন আমি কয়েকটি সাধারণ পয়েন্টের উপর ফোকাস করি: - ফিডের নির্ভুলতা আমি চাই উপাদানটি প্রতি চক্রের একইভাবে সরানো হোক। ছোট ফিড ত্রুটি দ্রুত খারাপ কাট তৈরি করতে পারে। - ডাই কন্ডিশন আমি পরিধানের চিহ্ন, চিপ বিল্ড আপ, এবং সারিবদ্ধকরণ পরিদর্শন করি। একটি জীর্ণ ডাই অনেক লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি উপাদান নষ্ট করতে পারে। - প্রেস সেটিংস আমি চাপ, গতি এবং স্ট্রোক অংশের সাথে মিল রেখে রাখি। একটি দুর্বল সেটিং শীটকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং স্ক্র্যাপ বাড়াতে পারে। - অংশের আকৃতি এবং বাসা বাঁধা আমি দেখছি কিভাবে অংশটি শীটে ফিট করে। ভালো লেআউট মানে কম অবশিষ্ট উপাদান। - ব্যাচ চেক আমি রানের সময় নমুনা পর্যালোচনা করি, রানের পরে নয়। প্রারম্ভিক চেক উপাদান সংরক্ষণ এবং সময় সংরক্ষণ. আমি একবার একটি ছোট ধাতব যন্ত্রাংশ ক্রেতার সাথে কাজ করেছি যিনি বাড়ির যন্ত্রপাতির জন্য বন্ধনী তৈরি করেছিলেন। দলটি প্রান্তের ত্রুটি এবং অসম গর্ত দেখতে থাকে। শুরুতে তারা উপাদানকে দোষারোপ করে। আমি ফিড পাথ, ডাই সারফেস এবং পাঞ্চ পরিধান পরীক্ষা করেছি। আসল সমস্যাটি ছিল বারবার রান করার পরে সারিবদ্ধকরণে একটি ছোট পরিবর্তন। একবার টিম লাইনটি রিসেট করে এবং ফিডটিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ট্র্যাক করলে, স্ক্র্যাপের হার সহজ হয়ে যায় এবং অংশগুলি আরও বেশি বেরিয়ে আসে। যে অংশটি আমি স্মার্ট স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি। এটা আমাকে অনুমান করতে বলে না। এটি আমাকে একটি পরিষ্কার উপায়ে লাইনটি দেখতে এবং বর্জ্য বৃদ্ধির আগে দুর্বল পয়েন্টটি ঠিক করতে সহায়তা করে। যখন আমি আরও ভালো আউটপুট চাই, তখন আমি একটি সাধারণ রুটিন ব্যবহার করি: - আমি উপাদানের বৈশিষ্ট্য দিয়ে শুরু করি। - আমি ডাই মেলে এবং অংশ আকারে টিপুন। - আমি একটি সংক্ষিপ্ত রান পরীক্ষা. - আমি ফলাফল পরিমাপ. - আমি সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে সেটআপ সামঞ্জস্য করি। এই রুটিন সরল শোনাচ্ছে, এবং যে বিন্দু. একটি পরিষ্কার স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রায়ই ভালভাবে করা সহজ চেক থেকে আসে। আমি আমার দলকে মনে করিয়ে দিচ্ছি যে বর্জ্য কেবল মেঝেতে থাকা স্ক্র্যাপ নয়। বর্জ্য পুনরায় কাজ, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, মিস করা কাটা এবং পরিদর্শনে ব্যর্থ হওয়া অংশগুলিতে লুকিয়ে থাকতে পারে। যদি আমি সেই ক্ষতিগুলি কমাতে পারি, আমি প্রতিটি ব্যাচে আরও মান রাখি। Junda এর স্মার্ট স্ট্যাম্পিং সেই লক্ষ্যের সাথে খাপ খায় কারণ এটি প্রতিটি ধাপে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে। আমি প্রক্রিয়াটি আরও স্পষ্টভাবে দেখতে পারি। সেটিং পরিবর্তন হলে আমি দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি। আমি কাজকে অতিরিক্ত জটিল না করে লাইনটি স্থির রাখতে পারি। আমার জন্য, এটি আসল সুবিধা: কম অনুমান, ক্লিনার আউটপুট এবং প্রতিটি রান থেকে আরও ব্যবহারযোগ্য উপাদান।

যখন আমি স্ট্যাম্পিং প্রকল্পে ক্রেতাদের সাথে কথা বলি, একই সমস্যা বারবার আসে: তারা স্থিতিশীল অংশ, কম স্ক্র্যাপ, কম তেল ব্যবহার এবং একটি পরিষ্কারের দোকানের মেঝে চায়, কিন্তু তারা উৎপাদনের গতি হারাতে চায় না। এই কারণেই আমি জুন্দার নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিংকে একটি গঠন প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি হিসাবে দেখি। এটি শুরু থেকে ক্লিনার উত্পাদন সমর্থন করার একটি ব্যবহারিক উপায়। যদি অংশটি প্রেসে তৈরি করা হয় তবে বাকি প্রক্রিয়াটি সহজ হয়ে যায়। কম পুনরায় কাজ. কম অপচয়। কম পরিষ্কার করা। সাইটে দলের জন্য কম হতাশা. আমি প্রায়শই কারখানার পরিচালকদের কাছ থেকে এটি শুনি: পণ্যটি সহজ দেখায়, তবুও লাইনটি ছোট সমস্যা তৈরি করে। Burrs প্রদর্শিত. সারফেস চিহ্ন প্রদর্শিত হয়. উপাদান ব্যবহার স্থিতিশীল নয়. শ্রমিকরা বাছাই এবং পরিষ্কারের জন্য অতিরিক্ত প্রচেষ্টা ব্যয় করে। একটি স্ট্যাম্প করা অংশে একটি ছোট ত্রুটি পরে বড় খরচে পরিণত হতে পারে। আমি এটি একটি হোম অ্যাপ্লায়েন্স প্রকল্পে দেখেছি, যেখানে একটি বন্ধনী প্রথম নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, কিন্তু অসম পাঞ্চিং সমাবেশে সমস্যা সৃষ্টি করে। ক্রেতা চায়নি বড় স্লোগান। তারা এমন একটি অংশ চেয়েছিল যা ফিট, দৌড়ে এবং ধারাবাহিক থাকে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. ক্লিনার উত্পাদন শুধুমাত্র "সবুজ হয়ে যাওয়া" সম্পর্কে নয়। এটি আরও নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রতিটি পদক্ষেপ করার বিষয়েও। যখন আমি গ্রাহকদের স্পষ্টতা স্ট্যাম্পিং ব্যাখ্যা করি তখন আমি কয়েকটি পয়েন্টের উপর ফোকাস করি: 1. উপাদান নিয়ন্ত্রণ আমি পরীক্ষা করি যে কাঁচামাল অংশের প্রয়োজনের সাথে মেলে কিনা। বেধ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সবই গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান পছন্দ আলগা হলে, প্রেস লাইন পরে এটির জন্য অর্থ প্রদান করতে থাকবে। স্থিতিশীল উপাদান মানে কম ত্রুটি এবং কম স্ক্র্যাপ। 2. সঠিকতা ডাই ডাই প্রক্রিয়ার হৃদয়। ডাই গ্যাপ বন্ধ হলে, কাটা প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি প্রান্তিককরণ দুর্বল হয়, অংশের আকৃতিটি সরে যায়। আমি এমন একটি সেটআপ পছন্দ করি যেখানে ডাইটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লাইনটি ধ্রুবক সংশোধন ছাড়াই স্থির থাকতে পারে। 3. প্রক্রিয়া সেটিং প্রেস ফোর্স, ফিডের দৈর্ঘ্য, গতি এবং তৈলাক্তকরণ সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। আমি এই সেটিংসগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই কারণ একটি ছোট সমন্বয় পুরো ব্যাচকে পরিবর্তন করতে পারে। একটি ভালভাবে সেট করা প্রক্রিয়া শব্দ, পরিধান এবং অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য কমাতে সাহায্য করে। 4. সারফেস কেয়ার অনেক গ্রাহকরা কি দেখতে পাচ্ছেন সে বিষয়ে যত্নশীল। স্ক্র্যাচ, তেলের দাগ এবং ধারালো প্রান্ত অতিরিক্ত কাজ তৈরি করে। আমি গঠনের পথটি মসৃণ রাখতে এবং পরিচালনার পদক্ষেপগুলি সহজ রাখতে পছন্দ করি। যখন অংশটি পরিষ্কার হয়ে আসে, পরবর্তী ধাপটি সবার জন্য সহজ হয়। 5. সঠিক পয়েন্টে পরিদর্শন আমি সমস্যা খুঁজে পেতে শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। আমি উত্পাদনের সময় স্পট চেক পছন্দ করি। যে আমাদের তাড়াতাড়ি প্রবাহ ধরা দেয়. প্রান্তের গুণমান বা গর্ত অবস্থানের একটি সাধারণ পরীক্ষা অনেক উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে। 6. বর্জ্য পরিচালনা ক্লিনার উত্পাদন মানে বর্জ্যকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া। স্ক্র্যাপ বাছাই, তেল নিয়ন্ত্রণ এবং টুল রক্ষণাবেক্ষণ সবই দৈনন্দিন রুটিনের অন্তর্গত। যদি একটি ওয়ার্কশপ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বর্জ্য ব্যবহার করে, তবে পুরো লাইনটি সাধারণত কম চাপে চলে। আমি অনেক কারখানায় একটি দরকারী প্যাটার্ন লক্ষ্য করেছি। যখন স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতার সাথে সেট আপ করা হয়, তখন শ্রমিকরা ছোট সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করে। তারা আউটপুট ফোকাস করতে পারেন, পরিষ্কার না. এটা দোকানের মেঝেতে গুরুত্বপূর্ণ। এটি ক্রেতার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি স্থিতিশীল অংশ সমাবেশ এবং প্যাকেজিংয়ের বিলম্ব হ্রাস করে। একজন গ্রাহক একবার আমাকে বলেছিলেন যে আসল লাভটি কেবল কম ত্রুটি নয়। তাদের দলও শান্ত বোধ করেছে। লাইন তাদের অনুমান করা বন্ধ. অংশগুলি এমনভাবে প্রেস থেকে এসেছিল যাতে তারা বিশ্বাস করতে পারে। এই ধরনের পরিবর্তন উচ্চস্বরে নয়, তবে এটি বাস্তব। আমার নিজস্ব মতামত হল যে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ক্লিনার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত কারণ এটি পণ্য এবং প্রক্রিয়া উভয়কেই সম্মান করে। এটি একটি কারখানাকে কম যত্নে বেশি করতে বলে না। এটি কারখানাকে শুরু থেকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সাথে কাজ করতে বলে। আপনি যদি স্ট্যাম্পিং বিকল্পগুলির তুলনা করেন, আমি তিনটি জিনিস ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরামর্শ দিই: অংশের সামঞ্জস্য, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব। এই তিনটি পয়েন্ট আপনাকে লাইন সম্পর্কে অনেক কিছু বলে। যদি তারা শক্তিশালী হয়, ক্লিনার উত্পাদন বজায় রাখা সহজ হয়ে যায়। যদি তারা দুর্বল হয়, লুকানো খরচ দ্রুত প্রদর্শিত হয়. আমার জন্য, জুন্দার নির্ভুল স্ট্যাম্পিং একটি সাধারণ কারণে মূল্যবান: এটি একটি অগোছালো উত্পাদন পথকে আরও সুশৃঙ্খলভাবে পরিণত করতে সহায়তা করে। এটি এমন ক্রেতাদের জন্য দরকারী যারা গুণমান, দোকানের মেঝে নিয়ন্ত্রণ এবং স্থির আউটপুটের বিষয়ে যত্নশীল। এবং আমার অভিজ্ঞতায়, সেখানেই ক্লিনার উত্পাদন শুরু হয়। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? Zhou Yejin-এর সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

জুন্ডা ইন্ডাস্ট্রিয়াল রিসার্চ টিম 2024 মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনে স্ক্র্যাপ হ্রাস করছে Zhou Yejin 2024 প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং এর জন্য ভাল অংশের নির্ভুলতা এবং কম খরচে Junda Manufacturing Group 2023 Smart Stamping Methods for Waste Control Li Wen 2024 Cleaner Shops thro2 প্রি 3 প্রোডাকশন উচ্চ ফলন স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের জন্য টুলিং অপ্টিমাইজেশান ওয়াং মিং 2024 উপাদান নির্বাচন এবং কাস্টম যথার্থ স্ট্যাম্পিং-এ ডাই ডিজাইন