"এটি আমাদের পুরো সাপ্লাই চেইনকে বদলে দিয়েছে।" – Junda এর নির্মাণ স্ট্যাম্পিং শিল্প বিশেষজ্ঞ.

আমি মনে করতাম আমাদের সাপ্লাই চেইন সমস্যা স্বাভাবিক। অর্ডার এসেছে। ইমেল চলে গেছে। সরবরাহকারীরা উত্তর দিয়েছে যখন তারা পারে। তারপরে একটি বিলম্ব দেখা গেল, এবং সবাই একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে শুরু করল: স্টক কোথায়? এটাই আমার কাজের বেদনা বিন্দু ছিল। আমার গ্রাহকদের কাছ থেকে চাহিদা ছিল, আমার দলের চাপ ছিল এবং কারখানা, গুদাম এবং ট্রাকের মধ্যে কী ঘটছে তার কোনও পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি ছিল না। একটি দেরী চালান বিক্রয়ের পুরো সপ্তাহ পিছিয়ে দিতে পারে। একটি ভুল পূর্বাভাস আমাদের কাছে বাক্সগুলি রেখে যেতে পারে যখন একজন গ্রাহক আমাদের কাছে নেই এমন পণ্যের জন্য অপেক্ষা করছেন। আমাদের সরবরাহ শৃঙ্খলে কী পরিবর্তন হয়েছে তা একটি বড় স্লোগান ছিল না। আমি পুরো প্রক্রিয়াটি যেভাবে দেখেছি তার মধ্যে এটি একটি সাধারণ পরিবর্তন ছিল। আমি সাপ্লাই চেইনকে একটি ব্যাক-এন্ড সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করে দিয়েছিলাম এবং এটিকে দৈনন্দিন ব্যবসার অভ্যাস হিসাবে বিবেচনা করতে শুরু করেছি। আমরা কাগজে প্রতিটি ধাপ ম্যাপ করে শুরু করেছি। আমি তালিকাভুক্ত করেছি যে পণ্যগুলি কোথা থেকে এসেছে, কে সেগুলি পরিচালনা করেছে, প্রতিটি হ্যান্ডঅফ কতক্ষণ সময় নেয় এবং সাধারণত দেরি কোথায় শুরু হয়। সে ছবি সুন্দর ছিল না। আমরা যোগাযোগের ফাঁক খুঁজে পেয়েছি, ডুপ্লিকেট চেক, এবং ডেটার পরিবর্তে মেমরির দ্বারা করা অনেকগুলি ছোট সিদ্ধান্ত। একটি ছোট উদাহরণ এটি খুব স্পষ্ট করেছে। এক মাস, একজন গ্রাহক এমন একটি পণ্যের জন্য একটি অর্ডার দিয়েছেন যা আমরা প্রায়শই বিক্রি করি। সরবরাহকারী কাঁচামাল নিশ্চিত করেছিল, কিন্তু শিপিং নোটটি একটি ভিন্ন ইনবক্সে বসেছিল। গুদাম সোমবার লোড প্রত্যাশিত. বুধবার ট্রাকটি এসেছিল। ততক্ষণে, গ্রাহক ইতিমধ্যে দুবার একটি আপডেটের জন্য বলেছিল। একটি বিশাল ভুলের কারণে সেই আদেশটি ব্যর্থ হয়নি। এটি ব্যর্থ হয়েছে কারণ চেইনের প্রতিটি অংশ আলাদা ভাবে কাজ করেছে। আমি জানতাম আমাদের একটি ক্লিনার সিস্টেম দরকার। আমরা কিছু পরিবর্তন করেছি যা এখনই সাহায্য করেছে: - আমি বিক্রয়, ক্রয় এবং গুদাম দলগুলির জন্য একটি ভাগ করা পূর্বাভাস সেট করেছি - আমি সরবরাহকারীদেরকে স্টক এবং প্রেরণের পূর্ববর্তী আপডেটের জন্য বলেছি - আমি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ আইটেমগুলির উপর একটি সাধারণ সাপ্তাহিক চেক তৈরি করেছি - আমি এমন পণ্যগুলির জন্য একটি ব্যাকআপ উত্স যোগ করেছি যা সবচেয়ে বেশি বিলম্ব ঘটায় - আমি গুদামকে ফ্ল্যাগ করতে বলেছিলাম যে তারা ধীর গতির আইটেমগুলির সমস্যা হয়ে উঠতে পারে৷ তারা ছিল সরল, ব্যবহারিক, এবং অনুসরণ করা সহজ। আমার জন্য সবচেয়ে বড় পরিবর্তন ছিল দৃশ্যমানতা। আগে, এটি ইতিমধ্যে ছড়িয়ে পড়ার পরে আমি একটি সমস্যা সম্পর্কে শুনতাম। আপডেটের পরে, আমি দেখতে পাচ্ছিলাম কোথায় একটি অর্ডার দাঁড়িয়েছে, কী পাঠানো হয়েছে, কী এখনও অপেক্ষা করছে এবং কোন আইটেমটির মনোযোগ প্রয়োজন। এটি আমাকে গ্রাহকদের সাথে আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে কথা বলতে সাহায্য করেছে। এটি আমাকে এমন একটি ডেলিভারি তারিখের প্রতিশ্রুতি এড়াতেও সাহায্য করেছে যা আমি সমর্থন করতে পারি না। আমি আরও শিখেছি যে একটি সরবরাহ শৃঙ্খল শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। আমি যে কোনো মূল্যে দ্রুত ডেলিভারি তাড়া করতাম। যতক্ষণ না আমি পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া দেখেছি ততক্ষণ এটি ভাল শোনাচ্ছিল। রাশ অর্ডার পরিবহন খরচ বাড়িয়েছে। শেষ মুহূর্তের পরিবর্তন গুদামের উপর চাপ তৈরি করেছে। কিছু আইটেম সময়মত পৌঁছেছে কিন্তু ভুল পরিমাণে। আমাকে একটি সহজ সত্য মেনে নিতে হয়েছিল: একটি দ্রুত চেইন একটি সুস্থ চেইন হিসাবে একই নয়। তাই আমি আরও ভাল প্রশ্ন জিজ্ঞাসা শুরু. আমাদের কি সত্যিই এখন এটি কিনতে হবে? একজন সরবরাহকারী একা এই ঝুঁকি কভার করতে পারেন? কি হবে যদি এই পথ ধীর হয়ে যায়? কোন আইটেম অতিরিক্ত স্টক প্রাপ্য, এবং কোনটি নয়? এই প্রশ্নগুলি আমি কীভাবে সিদ্ধান্ত নিয়েছিলাম তা পরিবর্তন করেছিল। তারা আতঙ্কও কমিয়েছে। যখন লোকেরা জানে কী আশা করতে হবে, তখন তারা আরও শান্ত এবং কম ভুল নিয়ে কাজ করে। নিয়মিত ক্লায়েন্টের কাছ থেকে একটি নতুন অর্ডার আসার সময় আমি সবচেয়ে বেশি পরিবর্তন লক্ষ্য করেছি। স্থানান্তরের আগে, সেই আদেশটি কলের ভিড় শুরু করত। শিফটের পর, আমি স্টক চেক করতে পারতাম, লিড টাইম নিশ্চিত করতে পারতাম এবং একটা স্পষ্ট উত্তর দিতে পারতাম। দলটি প্রক্রিয়াটি জানত। সরবরাহকারী লক্ষ্য জানত. গুদাম পরিকল্পনা জানত. সেই মুহূর্তটি আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ ছিল। এটি দেখিয়েছে যে একটি সাপ্লাই চেইন শুধুমাত্র একটি স্প্রেডশীটে উন্নতি করে না। এটির উন্নতি হয় যখন জড়িত প্রত্যেক ব্যক্তি পরবর্তী পদক্ষেপ জানেন। এক লাইনে আমাদের সাপ্লাই চেইন কী পরিবর্তন করেছে তা যদি আমাকে ব্যাখ্যা করতে হয়, তাহলে আমি এটা বলব: আমরা অনুমান থেকে চেকিংয়ের দিকে চলে এসেছি। যে সহজ শোনাচ্ছে, এবং এটা. কিন্তু সাধারণ অভ্যাস একটি ব্যবসা পরিবর্তন করতে পারে। পরিষ্কার ডেটা, অবিচলিত যোগাযোগ এবং ছোট নিয়ন্ত্রণ আমাদের কাজকে আরও স্থিতিশীল করে তুলেছে। আমরা এখনও বিলম্ব মোকাবেলা. আমরা এখনও সমস্যার সমাধান করি। কাজের সেই অংশটি কখনই অদৃশ্য হয় না। পার্থক্য হল এখন আমরা সমস্যাগুলি আগে দেখি, দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাই এবং কম অন্ধ সিদ্ধান্ত নিই। আমি মনে করি অনেক দল তাদের কাজ করার আগে একটি বড় সিস্টেম পরিবর্তনের জন্য অপেক্ষা করে। এক পর্যায়ে আমিও তাই করেছি। আমার নিজের অভিজ্ঞতা আমাকে শিখিয়েছে যে আরও ভাল সাপ্লাই চেইন কাজ একটি নোটবুক, একটি ভাগ করা ফাইল, একটি সাপ্তাহিক কল এবং পদক্ষেপের একটি পরিষ্কার সেট দিয়ে শুরু হতে পারে। এটি আমাদের সরবরাহ চেইন পরিবর্তন করেছে। এবং এটি আমার ব্যবসা চালানোর উপায় পরিবর্তন করেছে।

আমি একটি সমস্যায় অনেক সময় নষ্ট করতাম: স্ট্যাম্প করা অংশ যা প্রথম নজরে ভালো দেখায় কিন্তু সমাবেশের সময় সমস্যা সৃষ্টি করে। কিছু টুকরা গর্ত অবস্থান ছিল যে সামান্য প্রবাহিত. কিছু প্রান্ত অতিরিক্ত deburring প্রয়োজন. কয়েকটি ব্যাচ কাগজে অঙ্কনের সাথে মানানসই, তবুও শ্রমিকরা যখন সেগুলি ইনস্টল করার চেষ্টা করে তখনও লাইনটি ধীর হয়ে যায়। আমি একই ফলাফল দেখতে রাখা. স্ট্যাম্পিং পর্যায়ে ছোট ত্রুটি পরে বড় খরচে পরিণত হয়। যখন আমি জুন্দার স্ট্যাম্পিং নিয়ে কাজ শুরু করি তখন সেটা পরিবর্তিত হয়। আমার কাছে যা দাঁড়িয়েছে তা বড় প্রতিশ্রুতি ছিল না। এটা ছিল যেভাবে অংশগুলো এসেছিল এবং তারা সাইটে কীভাবে আচরণ করেছিল। ফিট স্থির ছিল. পৃষ্ঠতল পরিষ্কার ছিল. অংশগুলি অঙ্কনগুলির সাথে আরও ভালভাবে মিলেছে, তাই আমার দল একে একে সামঞ্জস্য, ছাঁটাই এবং প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করতে কম সময় ব্যয় করেছে। যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশ কিনি তখন আমি তিনটি জিনিসের প্রতি যত্নশীল: আকার নিয়ন্ত্রণ, বিতরণের স্থায়িত্ব এবং আমার দলকে কতটা পুনরায় কাজ করতে হবে। জুন্দার স্ট্যাম্পিং আমাকে তিনটি পয়েন্টেই সাহায্য করেছিল। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার মনে থাকে. মন্ত্রিসভা সমাবেশ প্রকল্পের জন্য আমার একবার ধাতু মাউন্টিং বন্ধনীগুলির একটি ব্যাচের প্রয়োজন ছিল। পুরানো সরবরাহকারী আমাকে এমন যন্ত্রাংশ দিয়েছেন যা বেশিরভাগ ইউনিটে কাজ করে, তবুও কয়েকটি এখনও ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন। যে ছোট সংশোধন পুরো প্রক্রিয়া ধীর. আমি জুন্দার স্ট্যাম্পিং-এ স্যুইচ করার পরে, বন্ধনীগুলি কম ঘর্ষণ সহ সমাবেশের মধ্য দিয়ে গিয়েছিল। আমার কর্মীদের প্রতি কয়েক টুকরো থামিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করার দরকার ছিল না। লাইন চলতে থাকে। এই ধরনের পরিবর্তন মানুষের চিন্তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমার জন্য, কাস্টম ধাতু স্ট্যাম্পিং এর মান শুধুমাত্র একটি অংশ তৈরির বিষয়ে নয়। এটি পরবর্তী পদক্ষেপটি সহজতর করার বিষয়ে। যখন স্ট্যাম্প করা অংশগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন আমার স্টোরেজ পরিচালনা করা সহজ হয়, আমার সমাবেশ দল কম ভুল করে এবং আমার পণ্যটি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে আরও পরিষ্কার দেখায়। আমি এটাও পছন্দ করি যে জুন্দার স্ট্যাম্পিংগুলি বিভিন্ন প্রকল্পের প্রয়োজনের সাথে খাপ খায়। কিছু কাজ সহজ ইস্পাত স্ট্যাম্পিং প্রয়োজন. কিছু আরো আকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. কিছু অংশের প্রয়োজন যা বারবার ব্যবহারের পরে স্থিতিশীল থাকতে হবে। আমি এমন একজন সরবরাহকারীকে পছন্দ করি যে আমার অঙ্কন শুনতে পারে, সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার রাখতে পারে। এটি সেই ধরনের সমর্থন যা আমাকে এড়িয়ে যাওয়া থেকে বাঁচায় সামনে পিছনে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. ভাল স্ট্যাম্পিং কাজ চাপ কমাতে হবে, এটা যোগ না. আমি জুন্দার স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করার পরে কি পরিবর্তন হয়েছে তা যদি আমাকে ব্যাখ্যা করতে হয়, আমি এটি বলব: আমি অংশের সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করেছি। আমি সমাবেশে কম বিলম্ব ছিল. আমি আরো আত্মবিশ্বাসের সাথে আমার আদেশ পরিকল্পনা করতে পারে. আমার দল কম হতাশা নিয়ে কাজ করেছে। এই কারণেই "জুন্ডার স্ট্যাম্পিং সবকিছু সহজ করে দিয়েছে" বাক্যটি আমার কাছে সঠিক মনে হয়। প্রতিটি প্রকল্প নিখুঁত হয়ে ওঠে বলে নয়। এটা না. সমস্যা এখনও আসে। তবুও অংশগুলি ব্যবহার করা সহজ, প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ এবং কাজটি আরও নিয়ন্ত্রিত বোধ করে। আপনি যদি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলির সাথে কাজ করেন যা বারবার চেক, ফিট সমস্যা বা অতিরিক্ত শ্রমের কারণ হতে থাকে, তাহলে আমি প্রথমে স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমানটি দেখব। সেখানেই প্রায়ই লুকানো খরচ শুরু হয়। আমি সেই পাঠটি কঠিন উপায়ে শিখেছি, এবং আমি এড়ানো যায় এমন অংশের সমস্যাগুলি সমাধান করার চেয়ে উৎপাদনে আমার শক্তি ব্যয় করব।

আমি এই প্যাটার্নটি অনেকবার দেখেছি: একটি ছোট অংশ বিলম্বিত হয়, এবং প্রভাব সেই অংশের বাইরে চলে যায়। একটি স্ক্রু। একটি চিপ। একটি সংযোগকারী। একটি লেবেল। একেকটা একেকটা নিজের থেকে ছোট মনে হয়। আমিও একই ভাবে ভাবতাম। তারপর আমি দেখেছি কিভাবে একটি অনুপস্থিত আইটেম একটি সম্পূর্ণ অর্ডার বন্ধ করতে পারে, একটি গুদাম পরিকল্পনা ধীর করতে পারে এবং একটি গ্রাহকের সময়সূচীকে ট্র্যাক বন্ধ করে দিতে পারে। এই কারণেই এই বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট অংশ পুরো সাপ্লাই চেইন পরিবর্তন করতে পারে কারণ সাপ্লাই চেইন আলাদা টুকরো হিসাবে সরে না। তারা অপেক্ষা, চেকিং, প্যাকিং, শিপিং এবং গ্রহণের চেইন হিসাবে চলে। যখন একটি লিঙ্ক ধীর হয়ে যায়, বাকি চেইন এটি অনুভব করে। আমি ইলেকট্রনিক্স, বাড়ির পণ্য এবং অটো যন্ত্রাংশে এটি দেখেছি। 2021 চিপের ঘাটতি বিশ্বকে একটি স্পষ্ট উদাহরণ দিয়েছে। গাড়ি প্রস্তুতকারীরা যে গতিতে চেয়েছে যানবাহন শেষ করতে পারেনি। পুরো গাড়িটি নেই বলে নয়। একটি ছোট অংশ আউটপুটে একটি বড় ফাঁক তৈরি করেছে। একটি ছোট আইটেম লাইন জুড়ে পরিকল্পনা, বিতরণ, এবং বিক্রয় পরিবর্তন করেছে। আমি একটি ছোট ই-কমার্স বিক্রেতার সাথে কাজ করেছি তার একটি কেসও মনে আছে। তারা রান্নাঘরের সরঞ্জাম বিক্রি করে। পণ্য নিজেই প্রস্তুত ছিল. প্যাকেজিং প্রস্তুত ছিল। চালান ভালো লাগছিল. তারপর ভিতরের প্লাস্টিক সন্নিবেশ দেরী ছিল. সেই এক টুকরো দলকে পুরো অর্ডার ধরে রাখতে বাধ্য করেছিল। দোকানে কাগজে স্টক ছিল, কিন্তু স্টক ছিল না যা জাহাজে যেতে পারে। যে লুকানো ব্যথা অনেক ব্যবসা সম্মুখীন হয়. আমি এর পিছনে তিনটি সমস্যা দেখতে পাচ্ছি। প্রথম সমস্যা হল দুর্বল দৃশ্যমানতা। অনেক দল জানে যে তাদের কী প্রয়োজন, কিন্তু তারা জানে না যে প্রতিটি অংশ প্রতিটি ধাপে কোথায় বসে। আইটেমটি ট্রানজিট হতে পারে, কাস্টমস এ আটকে থাকতে পারে বা স্থানীয় গুদামে অপেক্ষা করতে পারে। আমি যদি এটি দেখতে না পারি তবে আমি এটিকে ঘিরে পরিকল্পনা করতে পারি না। দ্বিতীয় সমস্যা হল দুর্বল ব্যাকআপ পরিকল্পনা। কিছু দল এক সরবরাহকারী, এক রুট বা এক প্যাক বিন্যাসে নির্ভর করে। যখন চাহিদা স্থিতিশীল থাকে তখন এটি কাজ করতে পারে। একটি ছোট বিলম্ব প্রদর্শিত হলে এটি দ্রুত ভেঙ্গে যায়. তৃতীয় সমস্যা আলগা যোগাযোগ। একজন সরবরাহকারী তাড়াতাড়ি ঝুঁকি দেখতে পারেন। একজন ক্রেতা এটা শুনতে নাও পারে। একটি গুদাম এমন একটি অংশের জন্য অপেক্ষা করতে পারে যা প্রত্যাশিত দিনে পৌঁছাবে না। লোকে কথা বলার সময়, বিলম্ব ইতিমধ্যে ছড়িয়ে পড়েছে। যখন আমি এটিকে একটি ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে দেখি, তখন আমি মনে করি সমাধানটি সহজ অভ্যাস দিয়ে শুরু হয়। আমি চূড়ান্ত পণ্য গণনা পরীক্ষা করার আগে আমি অংশ তালিকা চেক. আমি জিজ্ঞাসা করি, "কোন একক আইটেম অর্ডার বন্ধ করতে পারে?" আমি সেই আইটেমগুলিকে ম্যাপ করি যা ছোট মনে হয় কিন্তু বড় ঝুঁকি বহন করে। এগুলি প্রায়ই উচ্চ প্রভাব সহ কম খরচের অংশ। একটি ক্লিপ সমাবেশ বন্ধ করতে পারেন. একটি লেবেল শিপিং বন্ধ করতে পারে। একটি ব্যাটারি ব্যবহার বন্ধ করতে পারে। একটি অনুপস্থিত সন্নিবেশ একটি সম্পূর্ণ প্যাক-আউট বন্ধ করতে পারে। তারপর আমি একটি ব্যাকআপ পরিকল্পনা সেট. আমি মূল অংশগুলির জন্য একটি দ্বিতীয় উত্স রাখতে চাই যখন মার্জিন এবং ভলিউম এটিকে ন্যায্যতা দেয়। আমি এমন আইটেমগুলির জন্য একটি বাফারও রাখি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয় বা দীর্ঘ সীসা সময় থাকে। বাফার বিশাল হতে হবে না. এটি কেবল সেই ব্যবধানটি কভার করতে হবে যা সবচেয়ে বেশি আঘাত করে। আমিও দলকে সারিবদ্ধ রাখি। বিক্রয় ঝুঁকি জানা উচিত. সংগ্রহের সীসা সময় জানা উচিত. অপারেশন বিপত্তি জানা উচিত. যদি একটি গোষ্ঠী সমস্যাটি লুকিয়ে রাখে, তাহলে পুরো চেইনটি পরে এটির জন্য অর্থ প্রদান করে। একটি সাধারণ উদাহরণ এটি দেখতে সহজ করে তোলে। একটি আসবাবপত্র ব্র্যান্ড একটি পণ্য হিসাবে একটি চেয়ার বিক্রি করতে পারে, তবে চেয়ারটি বেশ কয়েকটি ছোট অংশের উপর নির্ভর করে: স্ক্রু, প্যাড, বন্ধনী এবং প্যাকেজিং সন্নিবেশ। বন্ধনী দেরী হলে, চেয়ার প্রস্তুত নয়। পণ্যটি সিস্টেমে সম্পূর্ণ দেখতে পারে, তবুও এটি গ্রাহকের কাছে যেতে পারে না। একটি ছোট অংশ আয়, স্টোরেজ স্পেস এবং ডেলিভারি প্রতিশ্রুতি ব্লক করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ছোট অংশ বড় মনোযোগ প্রাপ্য। আমি তাদের কম মূল্য হিসাবে বিবেচনা করি না কারণ তাদের দাম কম। সাপ্লাই চেইনের কাজে, মান শুধুমাত্র প্রাইস ট্যাগ নয়। মান হল আইটেমটির ভূমিকা। কিছু কম খরচের অংশ পুরো প্রক্রিয়া একসাথে ধরে রাখে। এই কারণেই আমি এমন একটি সরবরাহ পরিকল্পনা পছন্দ করি যা ঝুঁকির দিকে দেখায়, শুধু খরচ নয়। সস্তা অংশগুলি যখন প্রবাহ বন্ধ করে তখন ব্যয়বহুল হতে পারে। একটি ভাল পরিকল্পনা লিড টাইম, ব্যবহারের হার, প্রতিস্থাপন বিকল্প এবং শিপিং পথের দিকে নজর দেয়। একটি লিঙ্ক পরিবর্তন হলেও এটি প্রক্রিয়াটিকে স্থির রাখে। যদি আমাকে এই বিষয় থেকে একটি পাঠ দিতে হয়, তা হবে এই: শুধুমাত্র আকারের দ্বারা একটি অংশ বিচার করবেন না। একটি ছোট আইটেম ঝুঁকির একটি বড় অংশ বহন করতে পারে। যখন আমি বুঝতে পারি, আমি আরও ভাল পরিকল্পনা করি, কম সময় নষ্ট করি এবং অর্ডারটিকে এড়ানো যায় এমন বিলম্ব থেকে রক্ষা করি। যে শিফট আমি প্রতিদিন মনে রাখা.

আমি প্রতিদিন একই জায়গা থেকে নির্মাণ স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে মোকাবিলা করি: কাজের সাইটটি ছোট ত্রুটিগুলি ক্ষমা করে না। একটি বন্ধনী যা খারাপভাবে ফিট করে তা ক্রুকে ধীর করে দিতে পারে। দুর্বল আবরণ সহ একটি সংযোগকারী ইনস্টল করার পরে একটি নতুন সমস্যা শুরু করতে পারে। ভুল ছিদ্র প্যাটার্ন সহ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত প্যানেল একটি পরিচ্ছন্ন পরিকল্পনাকে মাঠের কাজে পরিণত করতে পারে এবং মাঠের কাজের খরচ মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি। এই কারণেই আমি নির্মাণ স্ট্যাম্পিংকে ধাতব অংশের চেয়ে বেশি হিসাবে বিবেচনা করি। আমি সেগুলিকে এমন টুকরা হিসাবে বিবেচনা করি যেগুলি একই সময়ে অঙ্কন, লোড, সময়সূচী এবং ক্রুদের হাতের সাথে মানানসই। যখন আমি স্ট্যাম্পিং অর্ডারে কাজ করি, তখন আমি প্রকৃত ব্যবহার শুরু করি। আমি জিজ্ঞাসা করি যে অংশটি কোথায় বসে, এটি কী ধরে, এটি কীভাবে স্থির হয় এবং এটি কী ধরণের আবহাওয়ার মুখোমুখি হয়। একটি ছাদের ক্লিপ, একটি প্রাচীর বন্ধনী, একটি সমর্থন প্লেট এবং একটি ফ্রেমের জন্য একটি সংযোগকারীর জন্য একই আকার, একই বেধ বা একই ফিনিস প্রয়োজন হয় না। যদি আমি সেই চেকটি এড়িয়ে যাই, তবে অংশটি কাগজে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে এবং তারপরও সাইটে সাধারণ পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে: এটি কি জোর না করে মানায়? আমি উপাদান মনোযোগ দিতে. কিছু নির্মাণ স্ট্যাম্পিং শক্তি প্রয়োজন। কিছু জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন. কিছু নিরাপদ হ্যান্ডলিং জন্য একটি ক্লিনার প্রান্ত প্রয়োজন. আমি দেখেছি একটি ছাদের ক্রু অর্ধেক দিন হারাতে পারে কারণ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ক্লিপ একটি গর্তের প্যাটার্নের সাথে এসেছিল যা ফিল্ড অ্যাঙ্করটি কয়েক মিলিমিটার মিস করে। অংশ কাছাকাছি ছিল. বন্ধ যথেষ্ট ছিল না. সেই চাকরির পরে, আমি সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে নমুনা পরীক্ষা করার জন্য জিজ্ঞাসা শুরু করি। এটি সময় বাঁচিয়েছে, এবং এটি পুনরায় কাজ কমিয়েছে। নির্মাণ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য এই পদ্ধতিটি আমি বিশ্বাস করি: - সাইটের ব্যবহার মাথায় রেখে অঙ্কনটি পড়ুন - গর্তের আকার, বাঁকানো কোণ, প্রান্তের গুণমান এবং বেধ পরীক্ষা করুন - লেপটি সাইটটির অবস্থার সাথে মিলিয়ে নিন বা ফিনিস করুন - অংশটি নতুন হলে একটি নমুনা বা প্রথম-টুকরো চেক করার জন্য জিজ্ঞাসা করুন - চালানের আগে প্যাকিং এবং লেবেল নিশ্চিত করুন - অঙ্কন করার জন্য একটি যোগাযোগ বিন্দু রাখুন এবং আমি এই কাজের অগ্রগতি পরিবর্তন করে রাখি কারণ আমি এই কাজের অর্ডার পরিবর্তন করি। একটি ভাল স্ট্যাম্পিং অংশ নিজের দিকে মনোযোগ দেয় না। এটি আসে, এটি ফিট করে এবং ক্রুরা এগিয়ে যায়। আমি একজন ঠিকাদার, একজন বানোয়াট, বা একজন প্রকল্প পরিচালকের জন্য যা চাই যার ইতিমধ্যে বোর্ডে যথেষ্ট চাপ রয়েছে। সময়ের সাথে সাথে অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে তাও আমি দেখি। একটি অভ্যন্তরীণ ফ্রেমে একটি স্ট্যাম্পযুক্ত সংযোগকারীর একটি বহিরাগত সমর্থন লাইনের একটি অংশ থেকে বিভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে৷ একটি ছোট বাঁক লাইন এক সেটিংয়ে সূক্ষ্ম এবং অন্যটিতে দুর্বল হতে পারে। একটি প্লেইন ইস্পাত অংশ একটি শুষ্ক জায়গায় কাজ করতে পারে, যখন একটি প্রলিপ্ত অংশ একটি ভেজা এলাকায় ভাল উপযুক্ত হতে পারে। যখন আমি সাইটের অংশটি মেলে, আমি অনুমান করা এড়িয়ে যাই। এটি নির্মাণ স্ট্যাম্পিংয়ের অংশ যা আমি সবচেয়ে বেশি যত্নশীল। চটকদার দাবি নয়। একটি কঠিন বিক্রি না. শুধু একটি অংশ যা কাজের সাথে খাপ খায় এবং ক্রুদের চলতে সাহায্য করে। আপনি যদি নির্মাণ স্ট্যাম্পিং সোর্স করছেন, আমি ফিট, উপাদান, ফিনিস, এবং নমুনা অনুমোদনের উপর ফোকাস রাখব। এই চার দফা অনেক সমস্যার সমাধান করে যা আমি মাঠে দেখি। তারা পুনরায় কাজ কমাতে সাহায্য করে। তারা ইনস্টল স্থির রাখতে সাহায্য করে। তারা অতিরিক্ত গোলমাল ছাড়াই প্রকল্পটিকে ট্র্যাকে রাখতে সহায়তা করে। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে Zhou Yejin-এর সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

ক্রিস্টোফার, এম., 2016, লজিস্টিকস এবং সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট চোপড়া, এস. এবং মেইন্ডল, পি., 2019, সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট: স্ট্র্যাটেজি, প্ল্যানিং, এবং অপারেশন সিমচি-লেভি, ডি., কামিনস্কি, পি. এবং সিমচি-লেভি, ই., 2021, ম্যানেজিং দ্য ম্যানেজিং, ডি, চেইন, চেইন, ডি. S. and Pinkerton, RL, 2018, সাপ্লাই ম্যানেজমেন্ট কালপাকজিয়ান, S. and Schmid, SR, 2014, Manufacturing Engineering and Technology Liu, J., 2020, Precision Stamping and Metal Forming in Modern Industrial Production