স্ট্যাম্পিং ত্রুটি আপনি টাকা খরচ? Junda এর 02mm সহনশীলতা লিক বন্ধ করে দেয়।

আমি দেখেছি কিভাবে একটি ছোট স্ট্যাম্পিং ত্রুটি একটি বাস্তব খরচ সমস্যায় পরিণত হতে পারে। একটি ছোট ফাঁক, একটি বাঁকানো প্রান্ত, বা একটি গর্ত যা সামান্য স্থানান্তরিত হয় তা দুর্বল ফিট, সিল ব্যর্থতা, স্ক্র্যাপ এবং অতিরিক্ত শ্রমের কারণ হতে পারে। আমি এটি প্রায়ই ধাতব কভার, ব্যাটারির যন্ত্রাংশ, ঘের এবং সিলিং প্লেটে দেখতে পাই। অংশটি এক নজরে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে। সমস্যাটি পরে দেখা যায়, যখন জল, বাতাস বা তেল যেখানে যাওয়া উচিত নয় সেখান দিয়ে যেতে শুরু করে। সেখানেই জুন্দার 0.2 মিমি সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমি ক্রেতাদের সাথে কাজ করি যাদের শক্ত ফিট এবং স্থির সিলিং প্রয়োজন, আমি প্রথমে একটি বিষয়ের উপর ফোকাস করি: স্ট্যাম্পিং শুরু হওয়ার পরে অংশটি কি একই আকারের মধ্যে থাকতে পারে? উত্তর যদি হ্যাঁ হয়, বাকিটা সহজ হয়ে যায়। gaskets ভাল জায়গায় বসতে. স্ক্রু গর্ত আরো মসৃণভাবে মেলে. সমাবেশ কম শক্তি প্রয়োজন. যখন কী আকার নিয়ন্ত্রণে থাকে তখন লিকের ঝুঁকি কমে যায়। আমার স্বাভাবিক প্রক্রিয়া সহজ. 1. আমি অঙ্কনটি পরীক্ষা করি এবং আকারটি চিহ্নিত করি যা সিলিং বা ফিটকে প্রভাবিত করে। 2. আমি নমুনা চাই এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি পরিমাপ করি। 3. আমি শুধু পরিমাপের সরঞ্জাম দিয়েই নয়, ম্যাচিং টুকরো দিয়ে অংশটি পরীক্ষা করি। 4. আমি প্রান্তের গুণমান, গর্তের অবস্থান এবং স্প্রিংব্যাকের জন্য প্রথম ব্যাচটি দেখি। 5. আমি পরবর্তী ব্যাচগুলি পরীক্ষা করতে থাকি, যাতে ফলাফলটি প্রবাহিত না হয়। আমি একবার একজন ক্রেতাকে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব কভারের সাথে লড়াই করতে দেখেছি যা জল পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে। অংশগুলি বাইরে থেকে ঝরঝরে দেখাচ্ছিল, তবুও স্ক্রু ছিদ্রগুলির একটি ছোট স্থানান্তর ছিল এবং সিল লাইনটি সমতল ছিল না। ডাই সামঞ্জস্য করার পরে এবং প্রধান মাত্রাগুলি 0.2 মিমি এর কাছাকাছি ধরে রাখার পরে, ফিটটি আরও স্থির হয়ে ওঠে। ক্রেতার কাছে বড় বড় কথা জিজ্ঞেস করা হয়নি। তারা কম ফাঁস, কম রিটার্ন এবং একই সমস্যা সমাধানের জন্য কম সময় চেয়েছিল। আমি নির্ভুল স্ট্যাম্পিং তাকান কিভাবে. আমি এমন একটি প্রতিশ্রুতি বিক্রি করি না যা সুন্দর শোনায় এবং খারাপভাবে কাজ করে। আমি নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে যত্নশীল. পরিষ্কার প্রান্ত, সঠিক ডাই সেটআপ, পরিষ্কার পরিদর্শন পয়েন্ট এবং স্থির আকার নিয়ন্ত্রণ অভিনব ভাষার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি অংশকে সীলমোহর, লক বা অন্য অংশের সাথে মেলাতে হয়, তবে ছোট ত্রুটিগুলি দ্রুত বড় ক্ষতি করতে পারে। আপনি যদি স্ট্যাম্পিং ত্রুটির সম্মুখীন হন যা নগদ নিষ্কাশন করতে থাকে তবে আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আকার দিয়ে শুরু করব। নমুনা জন্য জিজ্ঞাসা করুন. ফিট চেক করুন. অঙ্কনের সাথে পরিমাপ করা ডেটা তুলনা করুন। একটি 0.2 মিমি সহনশীলতা কাগজে ছোট দেখাতে পারে। উত্পাদনে, সেই ছোট সংখ্যাটি লিক দূরে রাখতে এবং অংশগুলিকে যেভাবে কাজ করা উচিত সেভাবে কাজ করতে সহায়তা করতে পারে।

আমি অনুভূতি জানি. একটি স্ট্যাম্পিং লিক লাইনে দেখায় এবং কাজটি বিচ্ছিন্ন হতে শুরু করে। অংশগুলির অতিরিক্ত চেক প্রয়োজন, সীল আবার মুছে ফেলা হয়, এবং স্ক্র্যাপ যে কেউ চায় তার চেয়ে দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমি দেখেছি একটি ছোট ব্যবধান একটি প্রোডাকশন রানের জন্য ফুলস্টপে পরিণত হয়েছে। আমি যা খুঁজছি তা হল একটি ফিট যা শুরু থেকে স্থির থাকে। জুন্দার 0.2 মিমি নির্ভুলতা আমাকে সেই ধরনের নিয়ন্ত্রণ দেয়। প্রান্ত শক্ত হয়ে বসে। সীল আরও ভাল রাখা. লিকের ঝুঁকি কমে যায়, এবং দলটি একই সমস্যা বারবার ঠিক করতে কম প্রচেষ্টা ব্যয় করে। ডংগুয়ানে আমি যে দোকানে গিয়েছিলাম তাতে স্ট্যাম্প করা ধাতব কভারে বারবার তেলের চিহ্ন ছিল। দলটি একই এলাকা পরিষ্কার করতে থাকে এবং প্রত্যাখ্যানকারীরা ফিরে আসতে থাকে। তারা 0.2 মিমি নির্ভুল অংশে সরে যাওয়ার পরে এবং সম্পূর্ণ আউটপুটের আগে ফিট চেক করার পরে, প্রান্তটি পরিষ্কার থাকে এবং প্রত্যাখ্যানের স্তূপটি ছোট হয়ে যায়। এটি একটি সাধারণ পরিবর্তন ছিল, এবং এটি মেঝে পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। আমি সাধারণত যা পরামর্শ দিই: - ড্রাই রানের নীচে লিক পয়েন্টটি পরীক্ষা করুন - প্রান্ত এবং সীল এলাকায় ফিট পরিমাপ করুন - ব্যবধানটি খুব আলগা হলে 0.2 মিমি নির্ভুল অংশ ব্যবহার করুন - চিহ্ন, প্রত্যাখ্যান এবং পরিষ্কারের কাজের একটি সংক্ষিপ্ত রেকর্ড রাখুন - প্রথম রানের পরে ফিটটি পুনরায় পরীক্ষা করুন আমি বড় প্রতিশ্রুতির চেয়ে ছোট, স্থির নির্ভুলতাকে বেশি বিশ্বাস করি। আমি যখন কম ফাঁস চাই, কম পুনঃকর্ম, এবং একটি ক্লিনার লাইন চাই, আমি ফিট দিয়ে শুরু করি। Junda এর 0.2 মিমি নির্ভুলতা সেই কাজের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ।

আমি সেই ক্রেতাদের সাথে কাজ করি যারা বারবার একই সমস্যার সম্মুখীন হয়: একটি ক্ষুদ্র ব্যবধান একটি লিকে পরিণত হয়, এবং একটি ছোট লিক স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ এবং মিস ডেলিভারিতে পরিণত হয়। অংশটি এক নজরে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে। পরীক্ষার লাইন অন্য কিছু বলে। একটি দুর্বল ফিট পুরো অর্ডার কাঁপতে পারে। এজন্য আমি স্ট্যাম্পিং সহনশীলতার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যখন জুন্ডা একটি 0.2 মিমি স্ট্যাম্পিং সহনশীলতা ধারণ করে, আমি একটি সংখ্যার চেয়ে বেশি দেখতে পাই। আমি দোকানের মেঝেতে আরও শক্ত ফিট, স্থির সমাবেশ এবং কম চমক দেখতে পাচ্ছি। যদি আপনার পণ্য পরিষ্কার যোগাযোগ, স্থিতিশীল সিলিং, বা ঘনিষ্ঠ প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে তবে এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। আমি সাধারণত বেসিক দিয়ে শুরু করি। স্ট্যাম্প করা অংশটি ব্যাচ জুড়ে তার আকৃতি রাখে কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। আমি প্রান্তের সামঞ্জস্যতা, গর্তের অবস্থান, বাঁকের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা দেখি। আমি জিজ্ঞাসা করি যে অংশটি সমাবেশের সময় কীভাবে আচরণ করে, কেবল অঙ্কনেই নয়। একটি অংশ চোখের পরীক্ষা পাস করতে পারে এবং এখনও ব্যবহারে ব্যর্থ হয়। আমি এটি একটি যন্ত্র প্রস্তুতকারকের জন্য একটি ছোট ধাতব ঘের প্রকল্পে দেখেছি। শেলটি দেখতে সূক্ষ্ম ছিল, তবে কভারটি এক কোণে একটি পাতলা ফাঁক রেখে যাবে। জল প্রতিরোধের হ্রাস, এবং দল ফিট পুনরায় কাজ ছিল. তারা কঠোর স্ট্যাম্পিং নিয়ন্ত্রণে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, সমাবেশটি মসৃণ হয়ে ওঠে এবং লিক সমস্যাটি পরিচালনা করা আরও সহজ হয়ে ওঠে। যে মান আমি 0.2 মিমি নিয়ন্ত্রণ দেখতে. যখন পণ্যটির সিলিং ফাংশন থাকে তখন এটি সাহায্য করে। এটি সাহায্য করে যখন দুটি অংশ ত্রুটির জন্য সামান্য জায়গার সাথে মেলে। এটি সাহায্য করে যখন ক্রেতা ব্যাচ থেকে ব্যাচ স্থিতিশীল গুণমান চায়। আমি মনে করি এটি উপাদানের চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে। এটি মনোযোগ সংরক্ষণ করে। যখন একটি প্রযোজনা দল ছোট ছোট ত্রুটির পেছনে ছুটতে থাকে, তখন লাইনটি ধীর হয়ে যায়। মানুষ চেক, সমন্বয়, এবং বাছাই রাখা. সেই চাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। একটি স্থিতিশীল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ টিমকে বাকি কাজগুলিতে ফোকাস করতে দেয়। আমার কেনার চেকলিস্ট সহজ. আমি পরিষ্কার সহনশীলতা ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করি। আমি জিজ্ঞাসা করি কিভাবে কারখানাটি প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপ পরীক্ষা করে। আমি নমুনা অংশ এবং ফিট পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা. আমি জিজ্ঞাসা করি যে সরবরাহকারী পুনরাবৃত্তি অর্ডার জুড়ে একই ফলাফল রাখতে পারে কিনা। এই প্রশ্নগুলি মৌলিক শোনাচ্ছে, তবুও তারা অনেক সাহায্য করে। একটি ভাল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ উত্পাদনে শব্দ কমাতে হবে, আরও যোগ করবেন না। আপনি যদি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক্স হাউজিং, যন্ত্রপাতি, বা ধাতব ঘেরে কাজ করেন তবে আপনি ইতিমধ্যেই দুর্বল সিল বা আলগা ফিট হওয়ার ব্যথা জানেন। একটি গ্যাসকেট একটু বন্ধ বসতে পারে. একটি কভার পরিষ্কারভাবে বন্ধ নাও হতে পারে। সমাবেশের সময় একটি বন্ধনী স্থানান্তরিত হতে পারে। এই ধরনের ছোট সমস্যা চালানের পরে খুব কমই ছোট হয়. আমি এমন সরবরাহকারীদের পছন্দ করি যারা পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলের বিষয়ে যত্নশীল। আমি এমন অংশ পছন্দ করি যা আমার দলকে কম সংশোধনের সাথে দ্রুত এগিয়ে যেতে সাহায্য করে। আমি অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতির উপর পরিষ্কার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করি। এই কারণেই আমি জুন্দার 0.2 মিমি স্ট্যাম্পিং সহনশীলতার উপর ফোকাস করি। এটি অংশ, প্রক্রিয়া এবং ফলাফলের সাথে কথা বলে যা আমি আমার নিজের গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করতে চাই। কম ফুটো ঝুঁকি. কম অপচয়। কম পুনরায় কাজ. ক্লিনার সমাবেশ। আপনি যদি সীল সমস্যা, অস্থির ফিট, বা ব্যাচগুলির মধ্যে গুণমানের প্রবাহের সম্মুখীন হন, আমি এখানে শুরু করব। আগে সহনশীলতা দেখুন। তারপর দেখুন যেভাবে অংশটি তৈরি করা হয়েছে। সেখানেই প্রায়ই ব্যবধান শুরু হয়। আমি সরবরাহের কাজ থেকে একটি জিনিস শিখেছি: একটি আঁট সহনশীলতা শুধুমাত্র কাগজে একটি নির্দিষ্টকরণ নয়। এটি লাইন, পরীক্ষার ফলাফল এবং চূড়ান্ত পণ্যে গ্রাহকের বিশ্বাসকে প্রভাবিত করে। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? Zhou Yejin-এর সাথে যোগাযোগ করুন: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701।

Zhou Yejin 2024 নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন সহনশীলতা এবং ধাতব উপাদানগুলিতে ফুটো প্রতিরোধ জুনডা টেকনিক্যাল টিম 2023 0.2 মিমি নিয়ন্ত্রণ স্ট্যান্ডার্ডস স্থিতিশীল সিলিং পারফরম্যান্সের জন্য লি মিং 2022 সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটি এবং তাদের প্রভাব অ্যাসেম্বলি কোয়ালিটির উপর চেন ওয়েই 2024 প্রিসিশন কোয়ালিটির জন্য প্রিসিশন পার্টস মেটাল পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়াং হুই 2021 রিডুসিং রিডুসিং এবং স্ক্র্যাপ থ্রু বেটার স্ট্যাম্পিং প্রসেস ম্যানেজমেন্ট ঝাং ল্যান 2023 ঘের এবং সিলিং প্লেটের জন্য ধারাবাহিক ব্যাচ উৎপাদন